vacuum module for producing liquid milk-based ice cream mixtures

Module de vide universel pour la production de mélanges de crème glacée à base de lait 100

Module de vide universel pour la production de mélanges de crème glacée à base de lait 100

16 150,00 €

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
Traitement avec une perte minimale de produit
La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
Pompe à vide intégrée

Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.

Le module sous vide pour la production de mélanges laitiers liquides est spécialement conçu pour les installations de production à petite et moyenne échelle et pour les entreprises de restauration rapide. Il permet de dissoudre rapidement et efficacement les mélanges de poudres dans le liquide de travail, de les disperser et de les homogénéiser, ce qui permet d'obtenir une émulsion stable. Si nécessaire, il peut également refroidir ou pasteuriser, en fournissant à l'enveloppe de l'installation un agent de transfert thermique pour le chauffage/refroidissement (en option).

Ce mélangeur destiné à la production de mélanges à base de lait pour la crème glacée convient aux méthodes de traitement technologique à froid et à chaud.

Avantages:

Un type particulier de homogénéisateur à disques à plusieurs étages pour une dissolution et un mélange très efficaces, qui ne nécessite pas de pompe supplémentaire grâce à sa forte fonction d'auto-amorçage.
Pas de zones mortes pendant l'agitation, le mélange et l'homogénéisation grâce à la forme spéciale de l'agitateur et à l'utilisation d'une pompe à eau. soupape de fond. La vanne de fond minimise également les pertes éventuelles de produit lors du déchargement et maintient un niveau d'hygiène élevé lors de l'assainissement.
Les système de vide La version de base comprend une pompe Venturi spéciale fonctionnant à l'air comprimé ; à la demande du client, une jauge à vide à contact peut être installée pour maintenir et ajuster la profondeur du vide (en option).
Grattoirs en plastique fluoré sont déjà inclus dans la version de base ; ils permettent de nettoyer les parois et le fond de l'installation ; les racleurs suspendus garantissent une pression maximale sur les parois et le fond du réacteur en fonctionnement. Les racleurs ont une grande durabilité, une bonne ductilité et un faible coefficient de frottement ! Ils sont certifiés pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
Un version inclinée de l'installation avec mélange gravitationnel du produit, qui est 50-60% plus efficace que la méthode de mélange classique.
Une "enveloppe" de petit volume pour le liquide de refroidissement (jusqu'à 0,5 bar), installée sur toute la hauteur du réservoir de travail, y compris le fond, qui présente en même temps une grande surface de transfert de chaleur, tout en présentant les caractéristiques suivantes faible "inertie" lors du passage du refroidissement au chauffage et vice-versa. Cela réduit considérablement les pertes d'énergie lors du remplacement du liquide de refroidissement (chauffage/refroidissement) en fonction du processus technologique requis.
Sonde de température de fond professionnelle en acier inoxydable (PT100) avec un certificat de qualité alimentaire pour le contact direct avec le produit. Ce capteur permet un contrôle précis de la température du mélange, ce qui permet de le réguler à l'aide d'un contrôleur de température et d'utiliser un liquide de refroidissement provenant d'une source externe (en option).
Le module est capable de autonettoyage complet avec l'installation de têtes CIP pour le lavage (en option).
L'installation permet de aspiration des mélanges de travail.

Version de base

Il se compose d'un réacteur sous vide incliné à trois couches sur une structure de support, équipé d'une enveloppe pour le liquide de refroidissement provenant d'une source externe, d'un dispositif de mélange avec un entraînement électrique renforcé, d'un circuit de circulation externe avec un homogénéisateur à plusieurs étages avec deux circuits de fonctionnement, de connexions de secours pour les têtes CIP pour l'assainissement, d'une vanne de fond DN40 et d'un système de génération de vide. Une vanne à trois voies permet de changer le mode de fonctionnement de l'installation, de l'homogénéisation au nettoyage et à l'entretien. Le système de contrôle comprend un démarrage progressif pour l'homogénéisateur et le dispositif de mélange.

Le générateur de vide nécessite une source d'air comprimé d'une pression de 6 à 10 bars.

Options :

Isolation thermique. En fonction des conditions de température du traitement, il est possible de choisir une option d'isolation à basse température ou un type d'isolation thermique à haute température - en laine minérale.
Supports pivotants à roue, résistants aux charges et à l'usure physique, avec un mécanisme de frein et un revêtement spécial pour la production alimentaire.
Les têtes CIP (buses) pour le lavage sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire ; en option, des buses rotatives peuvent être commandées afin de couvrir toutes les surfaces du conteneur, y compris la trappe d'ouverture de l'équipement.
Chargement sous vide à l'aide d'un tuyau spécial muni d'un flexible pour le remplissage sous vide du conteneur par la vanne de fond jusqu'au niveau du fluide de travail.
Un compresseur d'air spécial à basse vitesse avec une pression de travail de 6 à 10 bars.
Filtre professionnel en acier inoxydable avec cartouche à changement rapide pour le nettoyage.
Pompe de circulation (si l'option filtre est sélectionnée).
Armoire électrique en acier au carbone avec revêtement de protection IP54 contenant des composants électriques de signalisation, de sécurité et de contrôle (relais, contacts, etc.).
Conception d'un contrôle monophasé.
Sources de liquide de refroidissement chaud/froid (systèmes de chauffage de l'eau et stations d'eau glacée).

Material: Stainless steel
Principle of operation: Batch mode
Country of origin: Slovakia
Volume: 100l
Total power, kW: 3
Voltage: 380-400V
Max vacuum: -0,8 Bar