Chariot à aliments Euro tub / Chariot à viande en acier inoxydable

Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.

• Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
• Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
• Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
• L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Le réservoir est conçu pour chauffer et mélanger le chocolat, le beurre, la margarine, le miel et d'autres produits similaires.

La cuve de cuisson sous vide permet de cuire les produits à basse température, préservant ainsi leur couleur, leur goût et leurs nutriments naturels.

L'équipement sous vide est utilisé pour la cuisson de confitures, sauces et concentrés de fruits et légumes de qualité supérieure.

• Conception inclinée
• Vidange efficace
• Normes d'hygiène élevées

L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.

• Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
• Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
• Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
• Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
• Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation

Cette cuve de stockage et de transport en acier inoxydable, équipée d'un système de basculement manuel, est conçue pour faciliter la manutention, le transport, le stockage temporaire et la vidange contrôlée des produits alimentaires liquides et semi-liquides au sein des unités de production. Montée sur roulettes pour une maniabilité optimale, elle dispose d'un système de basculement manuel à 8 positions et d'un angle d'inclinaison maximal de 110° pour une vidange complète de la cuve.

• Thermomètre haute température professionnel avec sonde immergée
• Système de basculement et de vidange manuel à 8 positions et angle d'inclinaison maximal de 110° pour une vidange complète
• 4 roulettes pour un déplacement aisé au sein de l'unité de production
• Couvercle amovible avec support latéral pour un rangement pratique pendant l'utilisation
• Construction compacte en acier inoxydable pour le transport, le stockage et les étapes intermédiaires de transformation

ProfiCut est une solution idéale pour le traitement efficace et économique des vinaigrettes, des sauces, des aliments pour bébés ainsi que des pâtes à tartiner, des pâtés et des fromages fondus avec des techniques de traitement avancées.

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Cuves atmosphériques universelles pour la transformation des produits alimentaires. Une large gamme de volumes, de 100 à 900 litres, vous permet de choisir le modèle qui vous convient le mieux pour votre production, quelle que soit son échelle. Large éventail d'applications.

Le réservoir de refroidissement est conçu pour conserver le lait et d'autres boissons.

Le coût est indiqué sans le panneau de contrôle, qui peut être sélectionné et proposé séparément.

Un système de cuisson polyvalent, composé d'un réacteur incliné et d'un dispositif de mélange à cadre, est conçu pour traiter une gamme variée de produits par des méthodes telles que la cuisson, l'ébullition et la concentration à la pression atmosphérique. Ce système est couramment utilisé pour la production de sirops, de confitures et de miel.

• Conception inclinée avec mélange par gravité - 25% plus efficace!
• Boîtier décoratif extérieur en acier inoxydable poli avec isolation
• Veste pour le fond et les parois du conteneur de travail sur toute la hauteur
• Capteur d'ouverture du couvercle pour un fonctionnement sûr
• Les grattoirs sont déjà inclus dans la version de base de l'installation.

Le prix indiqué correspond à la version de base de l'évaporateur sous vide, avec un système de contrôle de base (interrupteur du moteur de l'agitateur) et sans options supplémentaires. Le système de contrôle peut être personnalisé selon les besoins spécifiques du client. La pompe est également sélectionnée séparément, en fonction du produit à traiter.

Une unité d'évaporation sous vide compacte qui vous permet de concentrer des solutions, des mélanges et divers produits par évaporation du solvant. Une version modulaire basée sur le modèle de base Réacteur à vide 110/100.

• Mélange par gravité - 25 % plus efficace
• Conception d'agitateur renforcée sans angles morts
• Vanne à boisseau sphérique inférieure sans zones mortes
• Système d'élimination de la condensation et des vapeurs secondaires
• Dispositif de mélange facile à démonter
• Grande surface d'échange thermique
• Possibilité de mesurer et de surveiller le volume de condensat (en option)

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

Cet équipement est souvent utilisé pour le stockage temporaire et le transport de produits liquides. Il est équipé d'un agitateur de forme spéciale et d'une "enveloppe" de chauffage/refroidissement.

L'unité de cuisson et de concentration sous vide est conçue pour concentrer les produits à basse température (environ 60 degrés) dans un réacteur à environnement déchargé afin de préserver la couleur, la valeur nutritionnelle et les substances utiles des produits. Les unités d'évaporation et de concentration sont souvent utilisées lors de la cuisson de confitures, de sauces, ainsi que de concentrés de fruits et de légumes. Le concentrateur sous vide permet de faire bouillir et de concentrer des produits sensibles à la chaleur sans endommager ou détruire leur structure ou leurs protéines, comme le lait.

• Conception inclinée - permet un mélange par gravité, ce qui est 40 % plus efficace que d'habitude
• Vidange rapide et à 100 % de la cuve grâce à la conception inclinée pendant que le mélangeur est en marche
• Veste de chauffage/refroidissement (duplicateur) autour de la cuve de travail et du fond
• Norme d'hygiène élevée - la vanne de sortie est située au point hydraulique le plus bas du réacteur

La cuve cylindrique conique est un récipient conçu pour la fermentation de la bière et d'autres boissons.