Système de fabrication de mayonnaise, moutarde et ketchup

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Ce complexe d'équipements a un caractère universel, car il permet une large gamme de fonctions technologiques. Il peut donc être utilisé pour la production de yaourt, de crèmes, de crème aigre, de mayonnaise, de ketchup et d'autres sauces, ainsi que de produits végétariens à base de fruits à coque, de soja et de riz.

Comprend :

• Réacteur atmosphérique universel - digesteur
• Homogénéisateur en ligne
• Échangeur de chaleur raclé
• Accumulateur pour le dosage

RÉACTEUR ATMOSPHÉRIQUE UNIVERSEL - MARMITE DE CUISINE

Le réacteur atmosphérique, installé sur une structure portante, est équipé d'un mélangeur à cadre avec entraînement électrique, d'un corps supérieur à ouverture partielle / trappe, d'un duplicateur de chauffage jusqu'à 0,5 bar, d'une isolation thermique et d'une enveloppe hygiénique extérieure, d'un système de chauffage et d'un système de circulation avec un homogénéisateur en ligne, d'une tuyauterie avec un cône de chargement dans le flux ainsi que de vannes mécaniques pour ajuster le circuit de travail.

Cet équipement vous permet d'exécuter les fonctions suivantes :

• traitement thermique / cuisson / pasteurisation
• remuer / mélanger
• homogénéisation

Caractéristiques techniques :

• Volume - 300/600 litres
• Puissance d'entraînement du dispositif de mélange - 1,5 kW (adapté au traitement de produits épais et visqueux et particulièrement visqueux).
• La puissance du système de chauffage est de 18 kW, avec une chaudière de 600 l, il n'y a pas de chauffage intégré, il peut être proposé séparément. (Il est recommandé d'utiliser de l'eau déminéralisée comme moyen de chauffage).
• Matériau - AISI 304
• L'unité peut être équipée ultérieurement d'un système de levage pneumatique pour le corps supérieur, de racleurs d'agitateurs en téflon, de têtes de nettoyage CIP.
• Tuyaux de sortie / circulation - DN50, avec la version 600 l - DN65

Une caractéristique utile de cette installation est un cône permettant de charger des ingrédients supplémentaires en cours de fonctionnement, l'apport de composants secs dans le flux améliorant le mouillage et le mélange des poudres dans la masse totale.

HOMOGÉNÉISATEUR EN LIGNE ULTRA-CISAILLEMENT

Il s'agit d'un homogénéisateur rotatif à grande vitesse destiné à créer des émulsions stables, utilisé pour combiner et homogénéiser les matières grasses, les composants humides et secs. Il est équipé de couteaux spéciaux et de dents sur le rotor et le stator. Dans la production d'émulsions, il peut atteindre une taille de fraction allant jusqu'à 1 micromètre. L'homogénéisateur remplit également la fonction de pompe, comme une unité de pulsation rotative. Il est installé dans le circuit de circulation externe du réacteur atmosphérique universel. La vitesse élevée du rotor assure le mélange, tandis que le vide élevé garantit que les liquides/mélanges sont pompés dans le rotor/stator. La force centrifuge entraîne le produit le long de la circonférence de la partie active de l'homogénéisateur, où le mélange a lieu. Le produit est mélangé intensivement à grande vitesse, après quoi il pénètre dans la canalisation par les trous du stator.

Caractéristiques techniques :

• Puissance du moteur électrique - 2,2 kW, avec 600 l modification du complexe - 7,5 / 15 kW (en option)
• Vitesse - 3000 tr/min
• Entrée - DN50, avec version homogénéisateur 7,5/15 kW - DN65
• Sortie - DN32, avec version homogénéisateur 7,5/15 kW - DN50
• Equipé d'un système de refroidissement à garniture mécanique ouverte. Utiliser de l'eau avec une pression d'entrée de 3 à 3,5 bars comme vecteur de chaleur.
• Peut être équipé d'un couvercle de protection externe en acier inoxydable brossé.

ÉCHANGEUR DE CHALEUR RACLÉ

Il s'agit d'un échangeur de chaleur spécial pour les produits épais et visqueux, équipé d'un duplicateur de chauffage/refroidissement pour un liquide de refroidissement jusqu'à 0,5 bar, d'un dispositif de mélange avec des racleurs en téflon. Le produit est chargé dans l'échangeur de chaleur à l'aide d'une pompe spéciale pour produits épais et visqueux (les paramètres techniques et le type sont sélectionnés individuellement en fonction des propriétés du produit). L'échangeur de chaleur peut être fabriqué aussi bien en position verticale qu'horizontale. Pour ce complexe, nous avons produit un modèle avec une surface d'échange de 0,6 m2. L'échangeur de chaleur est un système thermomécanique complexe composé d'un échangeur de chaleur cylindrique stationnaire avec un arbre central mobile. Des lames/grattoirs en téflon sont fixés à l'arbre afin d'abraser le produit des parois du cylindre et d'améliorer ainsi l'efficacité du transfert de chaleur. Le produit (version verticale) entre dans l'échangeur de chaleur par l'entrée inférieure et remonte le tuyau. Dans ce cas, la source du liquide de refroidissement externe fournit le liquide de refroidissement (liquide chaud ou froid) dans l'"enveloppe", qui chauffe ou refroidit indirectement le produit. Le produit se déplace à contre-courant par rapport au mouvement du liquide de refroidissement. L'efficacité du transfert de chaleur est obtenue grâce à la vitesse de circulation du liquide de refroidissement. Le produit chauffé/refroidi est évacué par la sortie supérieure de l'échangeur de chaleur. Si le produit n'est pas encore suffisamment chauffé ou refroidi, la vanne de retour s'ouvre et l'ensemble du processus est répété. La température du produit peut être contrôlée par un thermomètre analogique situé sur le dessus de l'échangeur de chaleur. Il est recommandé d'installer un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse de rotation de l'agitateur.

Caractéristiques techniques :

• Puissance d'entraînement du mélangeur - 0,75 kW
• Surface d'échange thermique - 0,6 m2
• "duplicateur" pour le liquide de refroidissement - jusqu'à 0,5 bar, la source de liquide de refroidissement n'est pas incluse dans la livraison.

Dans la version 600 litres du complexe, 2 échangeurs de chaleur à surface raclée sont installés en série.

RÉSERVOIR DE DOSAGE

Conçu pour recevoir le produit fini et pour le dosage ultérieur, il est équipé d'une vanne de sortie au fond du conteneur, ainsi que d'une structure de support allongée, qui permet d'installer un conteneur pour l'emballage sous la sortie. Il se compose d'un réacteur atmosphérique équipé d'un dispositif d'agitation à commande électrique.

Caractéristiques techniques :

• Volume 300/600 litres
• Puissance d'entraînement du mélangeur - 0,75 kW / 1,5 kW (la puissance dépend de la densité et de la viscosité du produit final)
• Peut être équipé ultérieurement de racleurs en téflon, d'un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse de rotation de l'agitateur, d'une sonde de température, etc.