Zbiornik mieszający z ogrzewaniem i chłodzeniem ACM

Zbiornik gorącej wody jest przeznaczony do przechwytywania wstępnie podgrzanej wody z pierwszego etapu chłodzenia brzeczki, a następnie podgrzewania jej do 80 ° C, miska pompy jest częścią zbiornika.

Wielofunkcyjny mieszalnik próżniowy/homogenizator do mielenia, mieszania i homogenizacji produktów w celu uzyskania jednorodnej masy.

• Wbudowana osłona na dno i ściany urządzenia.
• Noże tnące z wydajnym napędem elektrycznym
• Ukośna konstrukcja dla wydajnego mieszania i siekania
• Wymuszony obieg (opcjonalnie)
• Szeroki zakres opcji

Ten otwarty zbiornik jest przeznaczony do mycia zbiorników na sok. Pojemność 250 l. Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.

Sprzęt ten jest często używany do tymczasowego przechowywania i transportu produktów płynnych, wyposażony w specjalnie ukształtowane mieszadło i "płaszcz" grzewczy / chłodzący.

Zbiornik mieszający KWS został zaprojektowany z myślą o wszechstronnych operacjach, w tym ogrzewaniu, chłodzeniu i mieszaniu produktów płynnych, przy maksymalnej temperaturze 60 °C.

Model VMG S to skuteczne i niezawodne urządzenie do homogenizacji próżniowej przeznaczone do produkcji szerokiej gamy produktów płynnych, ciastkarskich i lepkich o różnych wymaganiach dotyczących warunków produkcji.

Laboratoryjny mieszalnik próżniowy jest przeznaczony do równomiernego rozdrabniania, emulgowania i mieszania produktów spożywczych, kosmetycznych i farmaceutycznych, mieszanin chemicznych, z dodatkiem oleju, barwników, koncentratów lub płynnych aromatów.

Próżniowy krystalizator-chłodnica został specjalnie zaprojektowany do słodzonego mleka skondensowanego. Krystalizacja z chłodzeniem jest jednym z najważniejszych etapów produkcji mleka skondensowanego zgodnie z GOST i jest niezbędna przed dozowaniem i pakowaniem gotowego produktu.

• Po krystalizacji mleko skondensowane ma delikatną strukturę z małymi kryształkami
• Mleko skondensowane ma jednorodny kształt i atrakcyjne właściwości konsumenckie
• Okres przechowywania mleka skondensowanego jest wydłużony bez zmiany jakości produktu.

Jednostka parowania i zagęszczania próżniowego jest przeznaczona do zagęszczania produktów w niskich temperaturach (około 60 stopni) w reaktorze z odprowadzanym środowiskiem w celu zachowania koloru, wartości odżywczych i użytecznych substancji w produktach. Jednostki parowania i zagęszczania są często używane podczas gotowania dżemów, sosów, a także koncentratów owocowych i warzywnych. Koncentrator próżniowy umożliwia gotowanie i zagęszczanie produktów wrażliwych na ciepło bez uszkadzania lub niszczenia ich struktury lub białek, takich jak mleko.

• Pochylona konstrukcja - umożliwia mieszanie grawitacyjne, które jest o 40% bardziej wydajne niż zwykle
• Szybkie i 100% opróżnianie zbiornika dzięki pochyłej konstrukcji, gdy mieszalnik jest włączony
• Płaszcz grzewczy/chłodzący (duplikator) wokół zbiornika roboczego i dna
• Wysoki standard higieniczny - zawór wyjściowy znajduje się w najniższym punkcie hydraulicznym reaktora

Zbiorniki te są przeznaczone do przechowywania i przetwarzania soków owocowych i warzywnych. Cena zależy od produkcji i produktu. Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.

System destylacji próżniowej służy do kontrolowanego rozdzielania cieczy poprzez ich odparowanie i kondensację par.

Uniwersalny czajnik do gotowania z wbudowanym mikserem, używany do mieszania i gotowania wszelkiego rodzaju żywności, emulsji kosmetycznych, kremów, past cukrowych i wielu innych.

• Łatwo zdejmowane, samoregulujące się skrobaki
• Czujnik otwarcia pokrywy do bezpiecznej konserwacji mieszadła
• Higieniczny czujnik temperatury dla produktu
• Zawór wylotowy o dużej średnicy
• Bezpieczny wylot pary na górze pokrywy bojlera

Podana cena dotyczy podstawowej wersji reaktora próżniowego bez dodatkowych opcji, ostateczny koszt zależy od modyfikacji.

Homogenizator próżniowy jest idealnym rozwiązaniem do produkcji żywności, na przykład majonezu, nadaje się również do przemysłu kosmetycznego - produkcji pasty do zębów. Ten model homogenizatora jest oparty na reaktorze próżniowym z zewnętrznym homogenizatorem i zewnętrznym obiegiem cyrkulacyjnym, którego parametry są wybierane opcjonalnie.

• Pochylona konstrukcja - 25% bardziej wydajne mieszanie
• Łatwy w demontażu mieszalnik o wzmocnionej ramie, do produktów gęstych i lepkich
• Płaszcz chłodzący wokół dna i ścian reaktora roboczego
• Reaktor próżniowy może wytrzymać podciśnienie do -0,8 bara
• Duża liczba opcji do wyboru, aby spełnić różne wymagania

Zbiornik atmosferyczny o pochylonej konstrukcji służy do mieszania, mieszania i rozpuszczania różnych produktów. Doprowadzenie nośnika ciepła do płaszcza urządzenia (powielacza) z zewnętrznego źródła umożliwia przetwarzanie termiczne, takie jak grzanie lub chłodzenie (tj. grzanie lub chłodzenie z zewnętrznego źródła czynnika chłodzącego o ciśnieniu wlotowym do 0,5 bara). Urządzenia te są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i kosmetycznym.

• Pochylona konstrukcja: 50% wydajniejsze mieszanie
• Dzięki kątowi nachylenia zbiornika roboczego możliwe jest szybkie i całkowite (100%) opróżnianie.
• Wydajna wymiana ciepła przez płaszcz grzewczo-chłodzący
• Brak martwych stref podczas mieszania!
• System modułowy z szerokim wachlarzem opcji dodatkowych

Odgazowywacz próżniowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym do usuwania gazów z produktów, w których po przetworzeniu mogą pozostać pęcherzyki powietrza. Ponadto odgazowywacz przepływowy jest wykorzystywany do minimalizowania pienienia się produktów, zapewniając gęstszą strukturę, zwłaszcza przed pakowaniem. Odgazowywacze próżniowe odgrywają kluczową rolę w eliminowaniu specyficznych zapachów z produktów, takich jak soki, przeciery i napoje ziołowe. Proces ten znacząco przyczynia się do poprawy ogólnej jakości i smaku produktu końcowego.

• Poprawia jakość, strukturę i kształt produktu
• Zapobiega utlenianiu poprzez usuwanie gazów
• Zachowuje właściwości organoleptyczne i wydłuża okres przydatności do spożycia.
• Nadaje się do produktów gęstych i lepkich
• Zasada przepływu pozwala na instalację tego urządzenia w istniejących liniach produkcyjnych