Przemysłowe czajniki próżniowe VAC U 1000

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Kocioł próżniowy jest przeznaczony do gotowania karmelu, masy toffi, mleka skondensowanego, krówek, bazy gumowej, a także nadzień, galaretek i marmolad oraz mieszanek miękkich odmian słodyczy.

Zastosowanie próżni podczas procesu gotowania pozwala skrócić czas i temperaturę przetwarzania, co jest niezbędne w przypadku dodawania składników wrażliwych na ciepło.

Idealnie nadaje się do gotowania lekkich mas toffi i karmelowych bez efektu brązowienia często związanego z gotowaniem tego typu słodyczy. Możliwość gotowania atmosferycznego i próżniowego sprawia, że VAC-U 1 000 jest idealnym rozwiązaniem do różnych zadań technologicznych.

Bieżące procesy:

• mieszanie
• rozpuszczanie
• gotowanie wstępne
• gotowanie
• odgazowywanie
• karmelizowanie
• odkurzanie
• odpuszczanie

Dostarczany jest system dozowanych składników do dodania. Nie jest to zawarte w podstawowym zakresie dostawy i może być oferowane jako opcja.

Miękki i gładki karmel Konstrukcja i kształt kuchenki próżniowej zostały opracowane we współpracy z wiodącymi inżynierami procesu z wieloletnim praktycznym doświadczeniem w produkcji mas toffi i karmelowych.

W ten sposób udało się osiągnąć optimum w procesach usuwania wilgoci i karmelizacji.

Gotowy produkt ma gładką, jednorodną strukturę. Może być wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia do ukończenia cyklu produkcyjnego:

• Zbiorniki do przechowywania składników (syrop, mleko skondensowane...)
• Instalacje do gotowania syropu cukrowego z Zbiorniki pomiarowe z Mieszalniki
• Dozowniki i nie tylko.

Nasze doświadczenie w produkcji urządzeń procesowych do produkcji mas karmelowych, toffi i galaretek pozwala nam oferować klientom urządzenia o pełnym cyklu z różnymi poziomami automatyzacji, w tym w pełni zautomatyzowane linie z minimalnym udziałem operatora.

Czynnikiem przenoszącym ciepło może być: para wodna, olej termiczny lub podgrzana woda.

Projekt Konstrukcja kuchenki próżniowej składa się z izolowanego termicznie cylindrycznego zbiornika wyposażonego w mieszadło ze skrobakami specjalnie ukształtowanymi do skutecznego mieszania lepkich produktów i rozpuszczania składników. Pokrywa kuchenki jest wyposażona we właz do wkładania składników, armaturę przetwórczą zgodnie ze specyfikacją klienta. Znajduje się tam również wziernik, złącza do systemu CIP, miernik próżni, regulator próżni i skraplacz pary. W dolnej części kuchenki próżniowej znajduje się specjalnie zaprojektowany zawór dolny (z napędem ręcznym, pneumatycznym lub mechanicznym, z blokadą mechaniczną), gwarantujący brak martwej strefy podczas rozładunku produktu.

Podstawowa konfiguracja obejmuje czujnik temperatury, wskaźnik i światła latarki.

Kuchenka próżniowa VAC-U 1000 jest dostarczana w komplecie ze stacją próżniową i systemem odzyskiwania kondensatu.

Zalety:

• Wysoka jakość gotowego produktu. Dzięki specjalnemu kształtowi naczynia do gotowania, procesy usuwania wilgoci i karmelizacji zachodzą tak wydajnie, jak to możliwe, skracając w ten sposób czas gotowania masy cukierniczej, a tym samym poprawiając jakość gotowego produktu.
• Wykonanie próżniowe umożliwia gotowanie i odparowanie wody w niższych temperaturach, eliminując przypalanie i przegotowanie produktu. Gotowy produkt ma naturalny, bogaty smak z maksymalnym zachowaniem substancji aromatycznych. Istnieje również możliwość dodawania składników wrażliwych na ciepło.
• Gospodarka. Doskonała wydajność wymiany ciepła zapewnia szybkie nagrzewanie, co znacznie zmniejsza zużycie energii podczas gotowania w jednej partii.
• Łatwość użytkowania. Składniki są wygodnie wprowadzane przez górną klapę lub złącze załadunkowe. Gotowy produkt (gęsta masa) jest wygodnie rozładowywany przez wysoce higieniczny dolny zawór wylotowy.
• Higiena. Konstrukcja próżniowej kuchenki karmelowej jest wygodna w czyszczeniu i konserwacji. Jest wysoce higieniczny, bez martwych stref. Czyszczenie CIP.
• Automatyczny system sterowania zapewnia kontrolę nad wszystkimi procesami zgodnie z zalecanymi recepturami.