Вакуумные испарители 100–1800 л

0,00 €

Объем геометрический, л

Количество

Вакуумные испарители предназначены для концентрирования и термической обработки жидких и полужидких продуктов при пониженном давлении, что позволяет проводить испарение при более низких температурах для сохранения качества продукта. Испарители FT Mak используют эффективную теплопередачу, контролируемые вакуумные условия и внутреннее перемешивание для достижения стабильных и воспроизводимых результатов обработки.

Пониженная температура кипения в вакууме сохраняет полезные свойства продукта
Эффективное испарение с внешним нагревом через дубликатор
Равномерная обработка без локального перегрева
Широкий выбор вариантов от 100 до 1800 л для различных производственных мощностей

Системы испарения используются в пищевой промышленности, а также в химической, фармацевтической и косметической отраслях. Концентрирование часто служит основным процессом, а также промежуточным этапом перед сушкой различных жидких или текучих продуктов. Процесс испарения включает в себя сгущение жидких масс путем извлечения из них раствора (обычно воды) в виде пара, который затем удаляется из рабочей камеры оборудования.

Вакуумные испарительные системы используются для обработки таких продуктов, как:

концентрирование соков
конденсация молока и сливок
производство термостойких начинок
варка сиропов
приготовление джемов и фруктовых заготовок
сушка различных растворов (включая масла)
обработка термочувствительных белков
фруктовые и овощные пюре с сохранением цвета и вкуса
производство детского питания
сахарная паста и кондитерские массы

Вакуумные испарители также могут использоваться в качестве варочных систем в кондитерской и молочной промышленности, обеспечивая термическую обработку при пониженном давлении и температуре. Понижая температуру кипения, вакуумная обработка предотвращает карамелизацию, минимизирует термическое повреждение и помогает сохранить естественный вкус, цвет, витамины и питательные вещества.

Вакуумные испарители этой серии разработаны как гибридные одноступенчатые системы, сочетающие энергоэффективную теплопередачу, внутреннее перемешивание и контролируемый вакуум для достижения оптимальной эффективности испарения и сохранения целостности продукта. Диапазон объемов от 100 до 1800 л позволяет адаптировать оборудование от пилотного производства до полномасштабной промышленной обработки.

Преимущества

Наклонная конструкция рабочего реактора испарителя обеспечивает максимальное опорожнение емкости, при этом выпускной клапан расположен в самой нижней гидравлической точке, что минимизирует потери продукта и исключает необходимость в сложных системах выгрузки.
Гравитационное перемешивание повышает эффективность обработки по сравнению с традиционными методами перемешивания. Продукт непрерывно циркулирует внутри емкости, обеспечивая равномерное распределение температуры и ингредиентов. Опциональные скребки улучшают перемешивание и предотвращают накопление продукта на стенках.
Сочетание емкости с рубашкой и рамного смесительного устройства обеспечивает эффективную передачу тепла без локального перегрева. Непрерывное движение продукта обеспечивает стабильные условия испарения и защищает термочувствительные материалы.
Вакуумная обработка значительно снижает температуру кипения (например, при остаточном давлении ~0,2 бар температура кипения падает до ~60 °C), сохраняя качество продукта, предотвращая нежелательные химические изменения и поддерживая естественные органолептические свойства, такие как вкус, цвет и аромат.
Процесс испарения может происходить тонким слоем вдоль нагретых стенок, увеличивая эффективную поверхность теплообмена и повышая общую интенсивность испарения.
Система удаления пара и конденсации обеспечивает стабильные вакуумные условия и эффективное удаление испарившейся влаги из технологической камеры.
Система подходит для широкого диапазона вязкости и типов продуктов, от низковязких жидкостей до более густых концентратов.

Базовая версия

Вакуумный испаритель состоит из двухслойной вакуумной камеры с нижней и боковой теплообменной рубашкой (дубликатором), которая при необходимости может быть сконфигурирована для работы в качестве 1/3 зоны нагрева, установленной на опорной конструкции из нержавеющей стали. Установка оснащена двигателем-мешалкой и мешалкой, обеспечивающими непрерывное движение продукта во время испарения. На камере установлена вакуумная крышка, а в более крупных моделях имеется смотровое окно из оргстекла для визуального контроля процесса.

Система включает в себя базовый вакуумный генератор (эжектор сжатого воздуха), а другие варианты создания вакуума, такие как вакуумный насос, доступны по запросу. Установка оснащена конденсатором для конденсации отводимых паров, соединениями для создания вакуума и системой вторичного удаления паров. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, пригодной для гигиенической обработки.

Система управления для регулирования ключевых параметров процесса, включая температуру, скорость перемешивания и уровень вакуума, зависит от требуемой степени автоматизации. Установка оснащена необходимыми средствами безопасности, базовыми элементами управления и запорными клапанами для стабильной и надежной работы.

В качестве дополнительной опции может быть предложен паросборник (ловушка).

Технические условия

Рабочая глубина вакуума: до -0,8 бар (приблизительно 0,2 бар остаточного давления)
Температура испарения под вакуумом: приблизительно 55–60 °C (в зависимости от условий)
Рекомендуемый объем загрузки: 50–75% от общей вместимости (в зависимости от свойств продукта)
Доступные объемы: 100 / 200 / 300 / 600 / 900 / 1200 / 1800 л

Дополнительные опции