Mezclador de vacío 50
La planta de procesamiento de mezcladoras al vacío para productos viscosos es una solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña a mediana capacidad.
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Esta planta de mezcla al vacío de 50 litros para productos viscosos es un equipo para realizar periódicamente el procesamiento (mezcla) de materias primas viscosas utilizando un agitador (tipo ancla) en un entorno de vacío para lograr la homogeneidad, preservar la estabilidad del producto (materia prima) y minimizar las inclusiones de gas (burbujas), y está destinada a ser utilizada en las industrias química, de la construcción, cosmética y alimentaria.
La planta de procesamiento de mezcladoras al vacío para productos viscosos es una solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña a mediana capacidad.
Con su bajo coste y versatilidad en los tipos de productos producidos, Mixema Mixer 50 Profi es la solución óptima para la puesta en marcha y para la liberación de lotes piloto, fórmulas experimentales o pruebas de nuevos productos.
MEZCLADORA DE VACÍO - PROCESOS EN CURSO:
- Calefacción, refrigeración
- Mezcla
- Vacuumización
- Dispersión
- Emulsificación
- Homogeneización
- Desaireación
EJEMPLOS DE APLICACIONES DE LAS MEZCLADORAS DE VACÍO EN DIVERSAS INDUSTRIAS:
- Elaboración de productos lácteos - requesón blando, yogur, leche condensada, leche en polvo reconstituida, nata.
- Procesado de aceites y grasas: aceites combinados, margarinas, mayonesa.
- Procesado de frutas y verduras: mermeladas, ketchup, salsas, purés, pastas.
- Industria confitera - relleno de crema, pasta de chocolate y avellanas, glaseado de chocolate, miel.
- Industria cosmética: lociones, champús, acondicionadores, geles, pomadas, dentífricos.
- Industria farmacéutica: pomadas, emulsiones, geles.
- Industria química: detergentes, adhesivos, pinturas, barnices y desinfectantes.
DISEÑO Y FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA AL VACÍO
El diseño de la planta consiste en un recipiente de trabajo con una capa aislante y una camisa para calentar/enfriar. Un agitador de baja velocidad con rascadores tiene un accionamiento superior. Un homogeneizador rotor-estator está integrado en el fondo del recipiente de trabajo. El recipiente de trabajo está fijado a los soportes giratorios de bloqueo. El producto puede descargarse inclinándolo (manual o mecánicamente, en función del volumen del recipiente). La tapa es fácil de inclinar hacia atrás (manualmente o mediante amortiguadores rellenos de gas en la parte trasera), y está sellada con cuatro abrazaderas en posición cerrada.
En función de las necesidades del cliente, pueden ofrecerse distintos grados de automatización: pesaje y alimentación dosificada de los ingredientes, calentamiento y enfriamiento a temperatura controlada, procesos controlados de fusión y emulsificación, homogeneización, regulación de la velocidad del agitador y del grado de vacío.
Mezcla
Un agitador de forma especial y la forma del recipiente de trabajo proporcionan una mezcla uniforme del producto sin zonas muertas. Los rascadores especiales "flotantes" no permiten la formación de materiales quemados en las paredes y contribuyen a la máxima transferencia de calor o frío de las paredes al producto en una capa fina.
Homogeneización
Integrado en el fondo del tanque, el homogeneizador rotor-estator proporciona una dispersión, emulsificación y homogeneización rápidas y eficaces. El producto resultante tiene un aspecto atractivo, una estructura estable y homogénea, y no se separa. Tiene una larga vida útil. Se utiliza un homogeneizador para la recirculación y descarga del producto. No se necesitan bombas adicionales. Mejora la higiene de la planta y la facilidad de mantenimiento.
Calefacción y refrigeración
La camisa de calentamiento y enfriamiento permite realizar los procesos de calentamiento, fusión y enfriamiento en una sola unidad. La opción de "inyección directa de vapor en el producto" puede reducir significativamente el tiempo de calentamiento y cocción en un lote.
El sistema de control automatizado elimina los errores humanos y garantiza una alta calidad constante del producto acabado de un lote a otro.
VENTAJAS DE UNA MEZCLADORA AL VACÍO:
- Bajos costes iniciales para la adquisición de equipos, adecuados para la puesta en marcha y para el desarrollo de nuevas formulaciones y la fabricación de lotes de prueba.
- Capacidad para manipular una amplia gama de productos líquidos, pastosos, viscosos y muy viscosos.
- Carga mínima 15% del volumen del contenedor.
- Alto rendimiento.
- Diseño robusto y larga vida útil sin problemas.
- Cambio rápido para fabricar un nuevo tipo de producto.
- Fácil de trabajar, mantener y diseño limpio.
- Bajos costes de funcionamiento y bajo consumo de recursos.
- Poco ruido.
- Especificaciones sujetas a cambios bajo petición.
OPCIONES:
- Adición de ingredientes directamente en la cámara de vacío del homogeneizador
- Embudo para introducir componentes en el recipiente en tiempo de ejecución.
- Cuenco basculante.
- La tapa se abre a través de los amortiguadores rellenos de gas.
- Diferentes tipos de agitadores.
- Velocidad variable del agitador.
- Inyección directa de vapor en el producto.
- Diferentes niveles de automatización.
- Material: Acero inoxidable
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- Posibilidad de cocinar/freír en condiciones atmosféricas o de vacío
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- Sistema incorporado para separar y eliminar el exceso de líquido del producto
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- Control de la temperatura para garantizar que la miel no se sobrecaliente por encima de los 40 grados durante el procesado
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- Todos los materiales en contacto con el producto son de acero inoxidable
- Material: Acero inoxidable
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