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Fusore/testurizzatore per burro TurboMelter 400
TurboMeltro per la fusione dei grassi 400-1000
TurboMeltro per la fusione dei grassi 400-1000
TurboMeltro per la fusione dei grassi 400-1000
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Fusore/testurizzatore per burro TurboMelter 400
TurboMeltro per la fusione dei grassi 400-1000
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Fusore/testurizzatore per burro TurboMelter 400

TurboMeltro per la fusione dei grassi 400-1000

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La fonditrice di grassi è un'apparecchiatura periodica progettata per la fusione e la miscelazione preliminare sia del miele cristallizzato che dei blocchi congelati di grasso o olio. Questa installazione combina effetti termici e meccanici sul prodotto e può funzionare anche come dispositivo di alimentazione per il carico e l'alimentazione di prodotti densi per la successiva lavorazione.

  • Lavorazione combinata di prodotti ad alta efficienza: Effetti termici e meccanici
  • Fonte di calore universale (vapore/acqua).
  • Non è necessaria alcuna pompa; il dispositivo di miscelazione funziona come una pompa a vite.
  • Ampia superficie per la disposizione dei blocchi di prodotto, per garantire un'elevata produttività.

Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.

Il texturizzatore/fusore può essere utilizzato in piccole, medie e grandi imprese per la lavorazione del miele, la produzione di biscotti, la pasticceria e molto altro.

Texturizzatore per la fusione, la macinazione e la lavorazione rapida ed efficiente di prodotti quali:

  • Miele cristallizzato / candito
  • Blocchi di burro e margarina
  • Blocchi di grassi & oli vegetali
  • Cera e prodotti fusibili simili

Vantaggi:

  • Costruzione robusta del bagno di lavoro con griglia di fusione rinforzata per un'elevata capacità di peso.
  • Forma speciale dei tubi della griglia di fusione riscaldata con bordi appuntiti per un rapido caricamento del prodotto.
  • Forma unica di una coclea strappata a forma di denti, che cattura efficacemente parti del prodotto e lo mescola alla massa totale.
  • Il trattamento a specchio della superficie della griglia di fusione e delle pareti interne garantisce un'elevata igiene durante la lavorazione.
  • La griglia di fusione a sgancio rapido facilita la pulizia dell'apparecchiatura. Speciali supporti integrati su entrambi i lati della griglia, posizionati strategicamente nella zona fredda, aumentano la sicurezza della manutenzione da parte dell'operatore. Il semplice smontaggio dei componenti del dispositivo di miscelazione garantisce la facilità di pulizia e manutenzione.
  • Grande capacità della vasca di lavoro con dimensioni compatte, montata su una struttura portante.
  • Lavorazione rapida ed efficiente del prodotto senza alterarne le proprietà benefiche.
  • Design altamente igienico - completa assenza di punti difficili da raggiungere dove i prodotti possono accumularsi.

Versione base

Consiste in una configurazione a 2 strati con una "griglia di fusione" e 3 "camicie" di riscaldamento montate su una struttura di supporto, dotata di un dispositivo di miscelazione specializzato. Questo dispositivo di fusione comprende un convertitore di frequenza sotto forma di pannello di controllo indipendente con protezione IP66. Inoltre, il convertitore di frequenza ha una funzione di inversione per aumentare l'intensità della miscelazione.

La testurizzatrice è dotata di un'esclusiva "griglia di fusione" costituita da tubi appuntiti posizionati nella parte superiore dell'impianto, con un refrigerante caldo che circola all'interno. Quando il prodotto raggiunge i bordi della griglia, si riscalda, si "taglia" e si "deposita" sotto forma di piccoli pezzi parzialmente fusi nel contenitore di lavoro del texturizzatore. Al di sotto della "griglia di fusione" si trova una rete/griglia di filtraggio specializzata che impedisce l'ingresso di particelle estranee nel prodotto. Ciò è essenziale per evitare che parti dell'imballaggio che conteneva il prodotto entrino nel materiale lavorato.

Il recipiente di lavoro della testurizzatrice è dotato di diverse "camicie" per il riscaldamento/raffreddamento; due sono posizionate sui lati dell'unità e una nella parte inferiore del contenitore. La presenza di tre "camicie" consente di ottenere un riscaldamento uniforme e intenso del prodotto durante la lavorazione. All'interno del contenitore di lavoro è presente un plastificatore sotto forma di vite segmentata per la miscelazione e l'omogeneizzazione del prodotto. La vite, attraverso il suo movimento alternato avanti/indietro e con l'aiuto della funzione di inversione, intensifica i processi di trasferimento del calore, macinazione e omogeneizzazione del prodotto. La coclea svolge molteplici funzioni: mescola, macina e liquefa il prodotto all'interno del contenitore di lavoro e lo scarica dall'impianto.

Opzioni:

  • Sistema di riscaldamento incorporato per la griglia di fusione e le "giacche".
  • Rivestimento decorativo esterno con isolamento termico.
  • Controllo automatico basato su un controllore PLC.
  • Coperchio di installazione.

  • Material: Stainless steel
  • Principle of operation: Continuous mode
  • Country of origin: Slovakia
  • Volume: 400l/ 1000l
  • Total power, kW: 1,1/ 2,2
  • Voltage: 380-400V
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