Roztapač tuku TurboMelter 400–1000

Melter / Roztápěč je vhodný pro malé, střední i velké podniky při zpracování medu, výrobě sušenek, cukrovinek a dalších produktů.

Roztápěč je určen pro rychlé a efektivní tavení, drcení a zpracování produktů, jako jsou:

Výhody:

• Robustní konstrukce pracovní vany se zesílenou tavicí mřížkou pro vysokou nosnost.
• Speciální tvar vyhřívaných trubek tavicí mřížky se zaostřenými hranami umožňuje rychlé nakládání produktu.
• Unikátní tvar šneku se „zuby“, které účinně zachycují části produktu a míchají je s celkovou hmotou.
• Zrcadlově leštěný povrch tavicí mřížky a vnitřních stěn zajišťuje vysokou úroveň hygieny při zpracování.
• Rychloupínací mřížka usnadňuje pohodlné a jednoduché čištění zařízení. Integrované držáky po obou stranách mřížky umístěné v chladné zóně zvyšují bezpečnost obsluhy.
• Snadná demontáž pracovních komponentů míchacího zařízení zajišťuje jednoduché čištění a údržbu.
• Velká kapacita pracovní nádoby s kompaktními rozměry namontovaná na nosné rámové konstrukci.
• Rychlé a efektivní zpracování produktu bez ovlivnění jeho prospěšných vlastností.
• Vysoce hygienický design s úplnou absencí těžko přístupných míst pro usazování zbytků.

Základní verze

Zahrnuje dvouvrstvou instalaci s „tavicí mřížkou“ a třemi vyhřívacími „plášti“ na nosné konstrukci. Je vybavena speciálním míchacím zařízením s frekvenčním měničem, ovládaným přes samostatný panel s krytím IP66. Frekvenční měnič obsahuje reverzní funkci pro zvýšení intenzity míchání.

Princip činnosti

Roztápěč je vybaven unikátní „tavicí mřížkou“ z ostrých trubek umístěných v horní části zařízení, jimiž cirkuluje horké tepelné médium. Produkt se při kontaktu s mřížkou zahřeje, rozřeže a ve formě částečně roztavených malých částic usadí do pracovní nádoby. Pod mřížkou se nachází filtrační síť, která zabraňuje vniknutí nežádoucích částic do produktu a zajišťuje jeho čistotu.

Pracovní nádoba je vybavena třemi vyhřívacími plášti – dvěma po stranách a jedním ve spodní části, což umožňuje rovnoměrné a intenzivní zahřívání. Uvnitř nádoby se nachází segmentový šnek (plastifikátor), který produkt míchá, drtí a homogenizuje. Pohyb šneku vpřed, vzad a využití zpětné funkce zintenzivňuje přenos tepla a homogenizaci. Šnek zároveň vykládá zpracovaný produkt z instalace.

Volitelné vybavení:

• Vestavěný uzavřený topný systém pro tavicí mřížku a „pláště“.
• Vnější dekorativní plášť s tepelnou izolací.
• Automatické řízení na základě PLC regulátoru.
• Ochranný kryt instalace.