Roztapač tuku TurboMelter 400-1000

Melter / Roztápač je vhodný pre malé, stredné aj veľké podniky na spracovanie medu, výrobu sušienok, cukroviniek a ďalších produktov.

Roztápač je určený na rýchle a efektívne tavenie, mletie a spracovanie produktov, ako sú:

Výhody:

• Robustná konštrukcia pracovnej vane so zosilnenou taviacou mriežkou pre vysokú nosnosť.
• Špeciálny tvar vyhrievaných rúrok taviacej mriežky so zahrotenými hranami, ktoré umožňujú rýchle nakladanie produktu
• Unikátna forma roztrhnutého šneku v tvare zubov, ktoré efektívne zachytávajú časti produktu a miešajú ho s celkovou hmotou.
• Zrkadlová úprava povrchu taviacej mriežky a vnútorných stien zabezpečuje vysokú hygienu pri spracovaní.
• Rýchloupínacia mriežka uľahčuje pohodlné a jednoduché čistenie zariadenia. Integrované držiaky na oboch stranách mriežky umiestnené v chladnej zóne zvyšujú bezpečnosť obsluhy.
• Jednoduchá demontáž pracovných komponentov miešacieho zariadenia zaisťuje jednoduché čistenie a údržbu.
• Veľká kapacita pracovnej nádrže s kompaktnými rozmermi namontovaná na nosnej rámovej konštrukcii.
• Rýchle a efektívne spracovanie produktu bez toho, aby sa ovplyvnili jeho prospešné vlastnosti.
• Vysoko hygienický dizajn s úplnou absenciou ťažko dostupných miest pre usadzovanie zvyškov

Základná verzia

Zahŕňa 2-vrstvovú inštaláciu s "taviacou mriežkou", tromi vyhrievacími "plášťami" na nosnej konštrukciii. Je vybavená špeciálnym miešacím zariadením s frekvenčným meničom, ovládaným cez samostatný panel s ochranou IP66. Frekvenčný menič obsahuje reverznú funkciu pre zvýšenie intenzity miešania.

Roztápač disponuje unikátnou „taviacou mriežkou“ zo špicatých rúrok umiestnených v hornej časti zariadenia, cez ktoré cirkuluje horúca termálna kvapalina. Produkt sa pri kontakte s mriežkou zahreje, rozreže a usadí vo forme čiastočne roztopených malých kúskov do pracovnej nádoby. Pod mriežkou sa nachádza filtračná sieťka, ktorá zabraňuje vniknutiu nežiaducich častíc do produktu, čím sa zabezpečuje jeho čistota.

Pracovná nádoba je vybavená tromi vyhrievacími plášťami – dva po bokoch a jeden v spodnej časti, čo umožňuje rovnomerné a intenzívne zahrievanie. Vo vnútri nádoby sa nachádza segmentovaný šnek (plastifikátor), ktorý mieša, melie a homogenizuje produkt. Pohyb šneka dopredu, dozadu a s využitím spätnej funkcie zintenzívňuje prenos tepla a homogenizáciu. Šnek zároveň vykladá spracovaný produkt z inštalácie.

Možnosti:

• Vstavaný uzavretý ohrievací systém pre taviacu mriežku a „plášte“.
• Vonkajší dekoratívny plášť s tepelnou izoláciou.
• Automatické riadenie na základe PLC regulátora.
• Ochranný kryt inštalácie.