Production line for making heat stable pastry fillings

Production line for thermostable fillings with options

Thermostable Fruit Fillings Production Schematic

Komplex zařízení pro výrobu termostabilních ovocných náplní

Komplex zařízení pro výrobu termostabilních ovocných náplní

€ 0.00

Výrobní linka na termostabilní ovocné náplně, široce používané při výrobě pečiva, pekařských výrobků a různých dalších polotovarů, stejně jako tvarohu, krémů a dokonce i zmrzliny.

Získání špičkových termostabilních náplní při zachování podstatných živin a vitamínů.
Kompaktní systém s jednotným ovládacím panelem, který zajišťuje jednoduchou obsluhu zařízení.
Rychlá a efektivní recyklace je součástí základního vybavení.
Modulární design s mnoha dalšími možnostmi přizpůsobení.

Termostabilní náplně si zachovávají své fyzikální vlastnosti i při působení vysokých teplot – netaví se, nebublají, nedeformují a nepřipalují. Během tepelného zpracování nemění barvu ani objem a stejně stabilní zůstávají i po zmrazení a následném rozmrazení.

Komplex pro výrobu termostabilních ovocných náplní je vhodný pro zpracování produktů jako:

maliny	meruňky	jahody	pomeranče
třešně	jablka	hrušky	citrony

Výhody:

Komplex zařízení lze přizpůsobit podle požadované úrovně zpracování surovin.
Poskytuje zařízení pro všechny fáze procesu – od přípravných operací, jako je manipulace s ovocem, mytí či mletí, až po hlavní technologické kroky, jako je míchání, vaření ve vakuu a bobtnání s následným chlazením.
K výrobní sestavě nabízíme široký výběr doplňkového vybavení – od základních prvků, jako jsou inline homogenizátory, až po pomocná zařízení, jako jsou stanice na ledovou vodu, parní generátory a další.
Dostupné jsou různé úrovně automatizace, přizpůsobené konkrétním recepturám – od dávkování na základě hmotnosti až po plně automatické dávkování pomocí průtokoměrů.

Při výrobě těchto ovocných náplní se běžně používají zařízení, jako jsou varné kotle na výrobu sirupu, vakuová odpařovací zařízení pro vaření ovocných/ bobulových složek a specializovaný mixér pro rozpouštění a míchání různých přísad. Pro dosažení tepelně odolných vlastností ovocné náplně se obvykle přidává celá řada přísad. Tradiční techniky zahrnují přidávání pektinu a škrobu do uvařené ovocné hmoty spolu se sirupem.

Základní verze

Komplex se skládá ze dvou hlavních zařízení: 150litrového míchacího modulu a 600litrové vakuové odpařovací jednotky.

1. Míchací modul (150 l)

Speciálně navržený pro přípravu těžko rozpustných práškových směsí, jako jsou pektin, škrob, moučkový cukr a kyselina citronová. Vybavený vysokorychlostním vrtulovým míchadlem, které zajišťuje účinné míchání a homogenní rozpouštění ve studené nebo vlažné vodě. Hotová směs je pomocí čerpadla dávkována do odpařovací jednotky.

2. Vakuová odpařovací jednotka (600 l)

Určena pro vaření ovocné směsi s cílovým Brixem 60°. Výsledkem procesu je náplň s obsahem sušiny 48–53 %, do které se po ochlazení (na cca 70 °C) vmíchává pektinový roztok.

Odpařovací reaktor má šikmou trojplášťovou konstrukci s gravitačním mícháním a je vybaven:

Rámovým míchadlem se zesíleným pohonem
Fluoroplastovými stěrkami (vhodné pro viskózní a lepivé produkty)
Externím cirkulačním okruhem s výměníkem tepla
Vakuovým systémem

Technické a provozní poznámky:

Ohřev zajišťuje pára z externího zdroje (připojení páry, ventily a regulace nejsou součástí dodávky).
Řízení je poloautomatické, s mechanickými uzavíracími a regulačními ventily.
Vařič sirupu není součástí základní konfigurace – cukr lze rozpustit přímo ve vakuové jednotce.

Princip činnosti

Výrobní proces je obvykle rozdělen na dvě části, které se provádějí paralelně – vaření sirupové/ovocné a bobulové hmoty při teplotě asi 85–88 °C a míchání s vodou, rozpuštění suchých složek (aditiv) jako pektin, škrob apod. Obě hmoty se následně spojí, aby se aktivoval proces bobtnání během chlazení. K výrobě sirupu se používají atmosférické vařiče sirupu s rámovým kotvovým míchadlem pro urychlené rozpuštění cukru, čímž vzniká 60° Brixový roztok. Samotné vaření ovoce probíhá ve vakuových odpařovacích jednotkách, které umožňují vaření pod 85–88 °C, čímž se zabraňuje degradaci cukru a termostabilních vlastností náplně. Po uvaření ovocné hmoty se postupně přimíchává roztok pektinu, škrobu, kyseliny citronové a moučkového cukru. Směs se nechá nabobtnat a ochladí se na přibližně 70 °C, poté se přečerpá do dávkovací nebo skladovací nádoby a během 50–60 minut se ochlazuje na přibližně 45 °C, což podporuje tvorbu želatinové struktury důležité pro zachování vitamínů, barev a konzistence náplně. Hotové náplně mohou být buď homogenní a hladké, nebo mohou obsahovat různé frakce ovoce.

Pro dosažení rovnoměrné ovocné náplně lze použít inline homogenizátor, který je obvykle instalován v cirkulačním okruhu vakuové odpařovací jednotky (volitelné).

Možnosti:

Kotel pro výrobu sirupu pro efektivní rozpuštění cukru a získání nasyceného roztoku/sirupu.
Inline homogenizátor pro vytvoření homogenní struktury ovocných náplní.
Průtokový filtr z nerezové oceli umístěný před vstupem do vakuové odpařovací jednotky při přidávání sirupu z vařiče nebo mixéru na pektin.
Plášť pro vakuovou odpařovací jednotku určený pro teplonosné médium.
Nádoba na hotový výrobek s pláštěm pro teplonosné médium (1000 l).
Frekvenční měniče pro míchací systémy směšovačů a vakuových odpařovačů.
Systém pro zachycování a vypouštění kondenzátu pro zvýšení odpařování (kompletní systém vaření) při použití nedehydrovaného ovoce nebo bobulí.
Nastavení hloubky vakua.
CIP hlavy pro mytí.

Technické požadavky

Pro zajištění správné funkce systému jsou potřebné následující podmínky:

Zdroj ledové vody s teplotou 5–7 °C pro přívod do kondenzátoru vakuové odpařovací jednotky (pokud je tato možnost zvolena).
Zdroj páry s tlakem 0,7/3 bar jako zdroj pro plášť vakuové odpařovací jednotky/výměníku tepla.
Připojení na vodovod a kanalizaci.

Materiál: Nerez
Princip provozu: Kontinuální režim
Země původu: Slovensko
Napětí: 380-400V