Termostabilny kompleks urządzeń do produkcji nadzień owocowych

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Wypełnienia termostabilne zachowują swoje właściwości fizyczne nawet po wystawieniu na działanie wysokich temperatur; nie rozprzestrzeniają się, nie pękają, nie kurczą się ani nawet nie palą. Zachowują swój kolor i objętość nawet podczas zamrażania i późniejszego rozmrażania.

Kompleks do produkcji termostabilnych nadzień owocowych nadaje się do przetwarzania produktów takich jak:

Zalety:

• Kompleks urządzeń może być dostosowany do wymaganego poziomu przetwarzania i wkładu surowca, w tym faz przygotowawczych, takich jak obróbka owoców, mycie, mielenie i kluczowe procesy technologiczne, takie jak mieszanie, gotowanie próżniowe i pęcznienie z chłodzeniem.
• Zapewniamy zróżnicowaną gamę dodatkowych opcji i wyposażenia linii produkcyjnej, w tym podstawowe elementy technologiczne, takie jak homogenizatory liniowe i komponenty pomocnicze, takie jak stacje wody lodowej, generatory pary i inne.
• Dostępne są różne poziomy automatyzacji procesów technologicznych, dostosowane do różnych receptur, od dozowania wagowego do automatycznego dozowania przez system przepływomierza.

W produkcji tych nadzień owocowych powszechnie stosuje się sprzęt, taki jak komory fermentacyjne do produkcji syropu, instalacje do odparowywania próżniowego do gotowania owoców/składników jagodowych oraz specjalistyczny mikser do rozpuszczania i mieszania różnych dodatków. Aby nadać owocowemu nadzieniu właściwości odporne na wysoką temperaturę, zazwyczaj stosuje się szereg dodatków. Tradycyjne techniki obejmują dodawanie pektyny i skrobi do gotowanej masy owocowej wraz z syropem.

Proces produkcji jest zwykle podzielony na dwie części, które są przeprowadzane równolegle:

- gotowanie syropu/masy owocowo-jagodowej w temperaturze około 85-88 stopni

- mieszanie z wodą, rozpuszczanie suchych składników (dodatków): pektyny, skrobi itp.

Następnie obie masy są mieszane w jedną, aby aktywować proces pęcznienia podczas chłodzenia masy.

Do produkcji syropu stosuje się atmosferyczne urządzenia do gotowania syropu wyposażone w mieszadło ramowe do rozpuszczania cukru, w wyniku czego powstaje roztwór o temperaturze 60° w skali Brixa.

Do gotowania owoców w roztworze o temperaturze 60° w skali Brixa stosuje się urządzenia do odparowywania próżniowego. Obecność próżni jest niezbędna do obniżenia temperatury wrzenia mieszaniny, zapewniając, że pozostanie ona poniżej 85-88 stopni Celsjusza. Temperatury przekraczające 90 stopni mogą spowodować powrót cukru do postaci płynnej. Nawet z dodatkiem pektyny, skrobi lub innych wypełniaczy, może to pogorszyć jego właściwości termostabilne, prowadząc do rozprzestrzeniania się i wycieku podczas pieczenia.

Po procesie gotowania masy owocowej, stopniowo dodawane są roztwory pektyn ze skrobią, kwasem cytrynowym i cukrem pudrem. Mieszaninę pozostawia się do spęcznienia i schłodzenia do około 70 stopni przed przepompowaniem do pojemnika dozującego lub magazynowego. Dalsze schładzanie do około 45 stopni odbywa się przez 50-60 minut, wspomagając tworzenie galaretowatej struktury niezbędnej do zachowania witamin i kolorów w nadzieniu.

Wypełnienie może być gładkie i jednorodne lub alternatywnie może być przeplatane różnymi frakcjami owoców lub jagód. W celu uzyskania jednolitego nadzienia można zastosować homogenizator liniowy, zwykle instalowany w obwodzie cyrkulacyjnym jednostki odparowywania próżniowego (opcjonalnie).

Wersja podstawowa

Mieszalnik o pojemności 150 litrów przeznaczony do trudno zwilżalnych i słabo rozpuszczalnych proszków. Ułatwia przygotowanie mieszaniny zawierającej pektynę, skrobię, cukier puder i kwas cytrynowy rozpuszczony w wodzie. Mieszalnik jest wyposażony w specjalistyczne mieszadło szybkoobrotowe - śmigło, zapewniające skuteczne mieszanie i rozpuszczanie proszków w celu uzyskania jednorodnego roztworu. Ta mieszanina roztworów jest następnie dodawana do jednostki odparowywania próżniowego za pomocą pompy.

Jednostka odparowywania próżniowego o pojemności 600 litrówjest przeznaczony do gotowania mieszanki owoców w roztworze o temperaturze 60° w skali Brixa. W wyniku tego procesu uzyskuje się masę zawierającą 48-53% suchych substancji. Po schłodzeniu do 70 stopni, roztwór na bazie pektyny jest mieszany z powstałym nadzieniem owocowym. Wyparka, zaprojektowana jako pochylona wersja 3-warstwowego reaktora próżniowego z mieszaniem grawitacyjnym, wyposażona jest w ramowe urządzenie mieszające ze wzmocnionym napędem elektrycznym i fluoroplastycznymi skrobakami odpowiednimi do gęstych i lepkich produktów. Jednostka odparowywania próżniowego jest dodatkowo wyposażona w zewnętrzny obieg wymuszony, w tym zdalny wymiennik ciepła i system próżniowy. W przypadku tej złożonej modyfikacji zapewniono chłodziwo, w szczególności parę dostarczaną z zewnętrznego źródła. Podłączenie pary, zawory odcinające i sterujące parą nie są jednak zawarte w zestawie dostawy i muszą zostać zorganizowane przez certyfikowaną firmę zgodnie z lokalnymi przepisami.

Sterowanie kompleksem jest półautomatyczne, z zaworami odcinającymi i sterującymi z funkcją mechaniczną.

Wersja podstawowa nie zawiera urządzenia do gotowania syropu, ponieważ cukier może być rozpuszczany bezpośrednio w urządzeniu do odparowywania próżniowego.

Opcje:

• Syropiarka do wydajnego rozpuszczania cukru i uzyskiwania nasyconego roztworu/syropu.
• Homogenizator liniowy do tworzenia jednorodnej struktury nadzienia owocowego.
• Przepływowy filtr ze stali nierdzewnej umieszczony przed wejściem do jednostki odparowywania próżniowego podczas dodawania syropu z syropownicy lub mieszalnika pektyn.
• Płaszcz próżniowej jednostki wyparnej przeznaczony dla czynnika przenoszącego ciepło.
• Pojemnik na gotowy produkt z płaszczem na nośnik ciepła (1000 l).
• Przetworniki częstotliwości do systemów mieszania mieszalników i wyparek próżniowych.
• System do zbierania i odprowadzania kondensatu w celu zwiększenia parowania (kompletny system gotowania) w przypadku korzystania z nie odwodnionych owoców lub jagód.
• Regulacja głębokości podciśnienia.
• Głowice CIP do mycia.

Wymagania techniczne

Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu, konieczne jest spełnienie następujących warunków:

• Źródło wody z lodem o temperaturze 5-7 stopni do zasilania skraplacza jednostki odparowywania próżniowego (jeśli wybrano tę opcję).
• Źródło pary o ciśnieniu 0,7/3 bar jako zasilanie płaszcza próżniowej jednostki wyparnej/wymiennika ciepła.
• Podłączenie do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej.