Linia do produkcji margaryny
Kompletny zestaw urządzeń do produkcji margaryny o wydajności do 500 kg/godz.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami pod adresem: sales@foodtechprocess.com
Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.
Kompleks urządzeń do produkcji margaryny i innych produktów na bazie margaryny obejmuje następujące urządzenia:
Topielnik - topielnik beczkowy
Przeznaczony do topienia zamrożonych lub twardych bloków tłuszczów pochodzenia zwierzęcego lub roślinnego i utrzymywania ich w stanie stopionym w określonej temperaturze. Dno i ściany topielnika są wyposażone w płaszcz grzewczy, gorąca woda krąży przez płaszcz, a także centralny ruszt.
Wymagane jest źródło ciepłej wody (brak w zestawie).
Mikser fazy tłuszczowej
Zaprojektowany do mieszania i pierwotnej emulgacji składników fazy tłuszczowej. Jest to jednostka atmosferyczna o pojemności roboczej 100 litrów z płaszczem grzewczym i izolacją, urządzeniem mieszającym. Wersja podstawowa zawiera czujnik temperatury w produkcie, soft-starter urządzenia mieszającego. Zawór stopowy jest już zainstalowany w wersji podstawowej! Urządzenie może być doposażone w głowice czyszczące CIP.
Wymagane jest źródło ciepłej wody (brak w zestawie).
Pompa do podawania emulsji tłuszczowej do zbiornika emulgatora
Mieszalnik fazy wodnej
Przeznaczony do mieszania suchych składników w środowisku wodnym i utrzymywania temperatury mieszaniny na określonym poziomie. Jest to jednostka atmosferyczna o pojemności roboczej 430 litrów z płaszczem grzewczym i izolacją termiczną, urządzeniem mieszającym. Wersja podstawowa zawiera czujnik temperatury w produkcie, soft-starter urządzenia mieszającego. Urządzenie można doposażyć w głowice czyszczące CIP.
Wymagane jest źródło ciepłej wody (brak w zestawie).
Pompa do dostarczania fazy wodnej do zbiornika emulgatora
Emulgatory z zewnętrznym homogenizatorem
Emulgatory są wyposażone w zdalny homogenizator-emulgator typu Ultra Shear do łączenia fazy tłuszczowej i wodnej w stabilną emulsję. Zbiorniki są używane naprzemiennie, aby zapewnić ciągłość procesu, podczas gdy w jednym przygotowywana jest emulsja, z drugiego już przygotowana emulsja jest podawana do jednostki pasteryzująco-chłodzącej. Emulsyfikatory to instalacje atmosferyczne o pojemności roboczej 600 litrów z izolacją termiczną i urządzeniem mieszającym. Wersja podstawowa zawiera czujnik temperatury produktu, mieszadło z miękkim rozruchem. Urządzenie można doposażyć w głowice czyszczące CIP.
Homogenizator Ultra Shear do tworzenia stabilnych, jednorodnych emulsji i mieszanin, 7,5 kW.
Pompa do podawania emulsji do jednostki pasteryzująco-chłodzącej.
Instalacja pasteryzująco-chłodząca
Do obróbki cieplnej i filtracji emulsji w płaszczowo-rurowych wymiennikach ciepła, co zwiększa trwałość produktu. Zasilanie ciepłą wodą nie jest uwzględnione! Do prawidłowego działania urządzenia należy również zapewnić stację wody lodowej (agregat chłodniczy, zbiornik buforowy i pompa chłodnicza).
Zbiornik magazynowy (poziomowanie)
Jest to pojemnik atmosferyczny o pojemności roboczej 100 litrów wykonany ze stali nierdzewnej z nóżkami.
Pompa wysokociśnieniowa
Pompa nurnikowa jest przeznaczona do pompowania pasteryzowanej emulsji do wymiennika ciepła o skrobanej powierzchni (chłodnicy). Wydajność pompy jest regulowana poprzez zmianę prędkości obrotowej silnika za pomocą przetwornicy częstotliwości. Ciśnienie wylotowe produktu jest również regulowane.
Zeskrobany wymiennik ciepła
Do realizacji wymiany ciepła i wymuszonej promocji produktów o różnym stopniu lepkości na zasadzie ruchu translacyjno-obrotowego wirnika, wyposażonego w specjalne łopatki zgarniające, umieszczone wewnątrz rury wymiany ciepła z cylindrycznym "płaszczem" chłodzącym. Na jednej ramie zainstalowane są dwie sekcje: pierwszy skrobakowy wymiennik ciepła do chłodzenia i pierwotnej krystalizacji emulsji tłuszczowej, nad którym znajduje się druga sekcja plastyfikująca (procesor palcowy) do intensywnej obróbki mechanicznej produktu w celu uzyskania trójwymiarowej struktury sieci molekularnej i zapewnienia właściwości plastycznych produktu.
Crystallizer
Przeznaczony do końcowej krystalizacji produktu w celu zapewnienia jego stałej struktury. Wymagana w liniach do produkcji margaryn twardych i margaryn do ciasta francuskiego. Rura spoczynkowa jest cylindrem z płaszczem, który jest wewnętrznie wyposażony w przegrody spowalniające przepływ produktu. Przechłodzona mieszanina z wymiennika ciepła z sekcją plastyfikującą jest przesyłana do rury spoczynkowej w celu wytworzenia niezbędnej struktury krystalizacyjnej w formie (w celu dojrzewania struktury), a następnie do urządzenia formującego. Zaleca się zainstalowanie "powrotu" - powrotu przed podaniem do opakowania w celu utrzymania wymaganego ciśnienia.
Nasza linia do ekstrakcji hydrodynamicznej jest przeznaczona do ekstrakcji różnych składników z materiałów roślinnych, w tym substancji biologicznie czynnych, białek, tłuszczów, węglowodanów, przeciwutleniaczy, barwników i aromatów.
- Skuteczna "miękka" ciągła ekstrakcja hydrodynamiczna - perkolacja z drobno rozdrobnionych surowców.
- Ekstrakcja bez konieczności wstępnego suszenia produktu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i energii.
- Wykorzystuje surowce bez obróbki cieplnej, zachowując wszystkie ich cenne substancje i enzymy.
- Możliwość wykonania ekstrakcji próżniowo-impulsowej (opcjonalnie).
- Dodatkowy dochód z przetwarzania produktów "odpadowych" - wydobywanie cennych składników z pulpy i wytłoków.
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb ciągły
- Kraj pochodzenia: Słowacja
Półautomatyczna linia produkcyjna do mycia i odszypułkowywania jabłek. Przybliżona wydajność 1000 kg/h.
Aby uzyskać więcej informacji lub wycenę, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży pod adresem sales@foodtechprocess.com
Linia produkcyjna krokietów do wytwarzania i panierowania krokietów, przygotowywania ich do smażenia. Krokiety od 15 do 55 gramów. Produkuje do 12 000 sztuk na godzinę. Oferujemy również gamę frytkownic.
Cena zależy od zdolności produkcyjnych. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży pod adresem sales@foodtechprocess.com
Linia do produkcji hamburgerów jest przeznaczona do produkcji hamburgerów, wegetariańskich hamburgerów lub hamburgerów na bazie soi. Linia produkuje od 2 000 do 6 000 hamburgerów na godzinę. Cena zależy od wielkości produkcji.
Linia do produkcji klopsików składa się z napełniarki, automatycznej maszyny do produkcji klopsików i maszyny do panierowania ciasta. Cena zależy od zdolności produkcyjnej.
Aby uzyskać wycenę lub więcej informacji na temat tego kompleksu urządzeń do produkcji czekolady, skontaktuj się z nami pod adresem sales@foodtechprocess.com
Oferujemy urządzenia do procesów takich jak: rozpuszczanie miodu, suszenie miodu, homogenizacja miodu, pasteryzacja miodu, kremowanie miodu i pakowanie miodu. Niezbędny sprzęt jest wybierany przez klienta w oparciu o wymaganą technologię przetwarzania dla jego procesu produkcyjnego.
Więcej informacji: sales@foodtechprocess.com
Sprzęt do produkcji mleka zagęszczonego z mleka wstępnie pasteryzowanego. Sprzęt ten może być produkowany o wydajności od 50 do 500 kg/godz. lub na zamówienie. Wykonujemy również linie do mleka zagęszczonego wg TU z mleka w proszku lub znormalizowane linie zagęszczania mleka.
Linia produkcyjna przeznaczona do przetwarzania owoców rdzeniowych z pestkami, takich jak jabłka lub gruszki, na przecier, o wydajności do 2000 kg/godzinę w oparciu o ilość przetwarzanych surowców.
- Wydajność: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb ciągły
- Kraj pochodzenia: Słowacja
Linia do zagęszczania i zagęszczania została specjalnie zaprojektowana dla przemysłowych zakładów mleczarskich z niewielką nadwyżką mleka lub mniejszych zakładów przetwórstwa mleka, które chcą rozszerzyć swoją ofertę produktów. Jej wydajność szacowana jest na 50-120 kg/godz. podczas pracy ciągłej.
- Profesjonalna technologia przemysłowa o kompaktowych wymiarach
- Duża liczba dodatkowego wyposażenia i opcji do wyboru
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb ciągły
Kompleks urządzeń do produkcji majonezu składa się z kilku instalacji do automatycznego dozowania, mieszania i uzyskiwania stabilnej emulsji.
- Kompaktowa konstrukcja, oferująca wygodną i prostą obsługę w ograniczonej przestrzeni.
- Ekonomiczne rozwiązanie do automatycznego dozowania bez ponoszenia wysokich kosztów automatyzacji.
- Szeroki zakres dodatkowych opcji modułowych.
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb wsadowy
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Moc całkowita, kW: 13,5
- Napięcie: 380-400V
Ten kompleks urządzeń umożliwia produkcję past czekoladowych typu Nutella z wydajnością do 250 kg/h.
Aby uzyskać dodatkowe informacje, prosimy o kontakt pod adresem sales@foodtechprocess.com
Ten zestaw urządzeń może być wykorzystywany do produkcji szerokiej gamy sosów, a także różnych produktów wegetariańskich na bazie orzechów, soi i ryżu. Jest w stanie przetworzyć około 300/600 litrów produktu na partię.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami pod adresem sales@foodtechprocess.com
Kompleks urządzeń zaprojektowany do przetwarzania surowych, obranych i blanszowanych orzeszków ziemnych, oferujący wydajność produkcyjną do 500 kg/godz.
Linia produkcyjna do termostabilnych nadzień na bazie owoców, szeroko stosowana w produkcji ciast, wypieków i różnych półproduktów, a także serów twarogowych, kremów, a nawet lodów.
- Uzyskanie najwyższej jakości termostabilnych wypełnień przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnych składników odżywczych i witamin.
- Kompaktowy system wyposażony w ujednolicony panel sterowania, zapewniający łatwą i prostą obsługę.
- Szybki i wydajny recykling w standardzie.
- Modułowa konstrukcja z licznymi dodatkowymi opcjami dostosowywania.
- Materiał: Stal nierdzewna
- Zasada działania: Tryb ciągły
- Kraj pochodzenia: Słowacja
- Napięcie: 380-400V
Ten zestaw urządzeń do produkcji mleka skondensowanego z suchych składników poprzez przywrócenie mleka. Ta linia produkcyjna może być produkowana z wydajnością do 500 kg/h lub może być dostosowana do konkretnych wymagań.
Aby uzyskać więcej informacji i szczegółowe zapytania, prosimy o kontakt pod adresem sales@foodtechprocess.com