System do produkcji majonezu, musztardy i ketchupu

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Kompleks urządzeń ma uniwersalny charakter, ponieważ pozwala na szeroki zakres funkcji technologicznych, dlatego może być stosowany do produkcji jogurtu, kremów, śmietany, majonezu, ketchupu i innych sosów, a także produktów wegetariańskich na bazie orzechów, soi i ryżu.

Zawiera:

• Uniwersalny reaktor atmosferyczny - komora fermentacyjna
• Homogenizator liniowy
• Zeskrobany wymiennik ciepła
• Akumulator do dozowania

UNIWERSALNY REAKTOR ATMOSFERYCZNY - KOCIOŁ DO GOTOWANIA

Reaktor atmosferyczny ustawiony na konstrukcji wsporczej, wyposażony jest w mieszalnik ramowy z napędem elektrycznym, otwierany segmentowo górny korpus / właz, powielacz grzewczy do 0,5 bara, izolację termiczną i zewnętrzną obudowę higieniczną, system grzewczy i system cyrkulacji z homogenizatorem liniowym, orurowanie ze stożkiem ładującym do przepływu, a także zawory mechaniczne do regulacji obwodu roboczego.

To urządzenie umożliwia wykonywanie następujących funkcji:

• obróbka cieplna / gotowanie / pasteryzacja
• mieszanie / miksowanie
• homogenizacja

Dane techniczne:

• Pojemność - 300/600 litrów
• Moc napędu urządzenia mieszającego - 1,5 kW (odpowiednia do przetwarzania gęstych i lepkich, a zwłaszcza lepkich produktów).
• Moc systemu grzewczego wynosi 18 kW, w przypadku kotła o pojemności 600 l nie ma wbudowanego ogrzewania, które może być oferowane oddzielnie. (Zaleca się stosowanie wody demineralizowanej jako czynnika grzewczego).
• Materiał - AISI 304
• Urządzenie można doposażyć w pneumatyczne podnoszenie górnego korpusu, teflonowe skrobaki mieszadła, głowice czyszczące CIP.
• Rury wylotowe / cyrkulacyjne - DN50, w wersji 600 l - DN65

Przydatną cechą tej instalacji jest stożek do ładowania dodatkowych składników podczas pracy, dostarczanie suchych składników do strumienia poprawia zwilżanie i mieszanie proszków w całkowitej masie.

HOMOGENIZATOR LINIOWY Z ULTRA ŚCINANIEM

Jest to szybki homogenizator obrotowy przeznaczony do tworzenia stabilnych emulsji, stosowany do łączenia i homogenizacji tłuszczu, mokrych i suchych składników. Wyposażony w specjalne noże, zęby na wirniku i stojanie. W produkcji emulsji może osiągnąć wielkość frakcji do 1 mikrometra. Homogenizator pełni również funkcję pompy, podobnie jak obrotowa jednostka pulsacyjna. Jest on zainstalowany w zewnętrznym obiegu cyrkulacyjnym uniwersalnego reaktora atmosferycznego. Wysoka prędkość obrotowa wirnika zapewnia mieszanie, podczas gdy wysoka próżnia zapewnia pompowanie cieczy/mieszaniny do wirnika/stojana. Siła odśrodkowa napędza produkt wzdłuż obwodu części roboczej homogenizatora, gdzie następuje mieszanie. Produkt jest intensywnie mieszany z dużą prędkością, po czym trafia do rurociągu przez otwory w stojanie.

Dane techniczne:

• Moc silnika elektrycznego - 2,2 kW, z modyfikacją kompleksu 600 l - 7,5 / 15 kW (opcjonalnie)
• Prędkość - 3000 obr.
• Wlot - DN50, w wersji z homogenizatorem 7,5/15 kW - DN65
• Wylot - DN32, w wersji z homogenizatorem 7,5/15 kW - DN50
• Wyposażony w system chłodzenia z otwartym uszczelnieniem mechanicznym. Jako nośnika ciepła należy używać wody o ciśnieniu wlotowym 3-3,5 bara.
• Może być wyposażony w zewnętrzną osłonę ochronną wykonaną ze szczotkowanej stali nierdzewnej.

ZESKROBANY WYMIENNIK CIEPŁA

Jest to specjalny wymiennik ciepła do produktów gęstych i lepkich, wyposażony w duplikator ogrzewania/chłodzenia dla chłodziwa o ciśnieniu do 0,5 bara, urządzenie mieszające ze skrobakami teflonowymi. Produkt jest ładowany do wymiennika ciepła za pomocą specjalnej pompy do produktów gęstych i lepkich (parametry techniczne i typ są dobierane indywidualnie na podstawie właściwości produktu). Wymiennik ciepła może być produkowany zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej. Dla tego kompleksu wyprodukowaliśmy model o powierzchni wymiany ciepła 0,6 m2. Wymiennik ciepła jest złożonym układem termomechanicznym składającym się ze stacjonarnego cylindrycznego wymiennika ciepła z centralnym ruchomym wałem. Do wału przymocowane są teflonowe łopatki/skrobaki, które ścierają produkt ze ścianek cylindra, a tym samym poprawiają wydajność wymiany ciepła. Produkt (wersja pionowa) wchodzi do wymiennika ciepła przez dolny wlot i przesuwa się w górę rury. W tym przypadku źródło zewnętrznego chłodziwa dostarcza chłodziwo (ciepłą lub zimną ciecz) do "płaszcza", który pośrednio ogrzewa lub chłodzi produkt. Produkt porusza się w przeciwprądzie w stosunku do ruchu chłodziwa. Wydajność wymiany ciepła jest osiągana dzięki szybkości cyrkulacji chłodziwa. Ogrzany/schłodzony produkt jest odprowadzany przez górny wylot wymiennika ciepła. Jeśli produkt nie jest jeszcze wystarczająco podgrzany lub schłodzony, zawór zwrotny otwiera się i cały proces jest powtarzany. Temperaturę produktu można kontrolować za pomocą termometru analogowego umieszczonego na górze wymiennika ciepła. Zaleca się zainstalowanie przetwornicy częstotliwości do sterowania prędkością obrotową mieszadła.

Dane techniczne:

• Moc napędu miksera - 0,75 kW
• Powierzchnia wymiany ciepła - 0,6 m2
• "duplikator" chłodziwa - do 0,5 bara, źródło chłodziwa nie jest objęte dostawą.

W 600-litrowej wersji kompleksu, 2 wymienniki ciepła ze skrobaną powierzchnią są zainstalowane szeregowo.

ZBIORNIK DOZUJĄCY

Zaprojektowany do odbioru gotowego produktu i do dalszego dozowania, wyposażony w zawór wylotowy na dnie pojemnika, a także wydłużoną konstrukcję wsporczą, która umożliwia zainstalowanie pojemnika do pakowania pod wylotem. Składa się z reaktora atmosferycznego wyposażonego w urządzenie mieszające z napędem elektrycznym.

Dane techniczne:

• Pojemność 300/600 litrów
• Moc napędu miksera - 0,75 kW / 1,5 kW (moc zależy od gęstości i lepkości produktu końcowego)
• Możliwość doposażenia w skrobaki teflonowe i przetwornicę częstotliwości do regulacji prędkości obrotowej mieszadła, czujnik temperatury i inne.