Ligne de production de lait concentré sucré

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Equipement pour la production de lait et de crème concentrée sucrée, cristallisation sous vide.

La version de base comprend:

- Bouilloire électrique (cuiseur) pour dissoudre le sucre et cuire le sirop

La préparation du sirop se fait en mélangeant du sucre cristallisé avec de l'eau chaude, dont la température est de 60-70 °C, et en portant le mélange à ébullition. Il est recommandé de préparer les sirops de sucre avec une concentration de sucre de 65 à 70 %. Le point d'ébullition de ces sirops est d'environ 105 °C. Des concentrations plus élevées entravent le processus d'épaississement et se mélangent moins bien au lait en raison de leur viscosité élevée. Il est recommandé de filtrer le sirop fini à travers un filtre en acier inoxydable avant de l'introduire dans l'évaporateur sous vide afin d'éliminer les grosses impuretés mécaniques ou le sucre non dissous. Il est recommandé d'introduire le sirop de sucre dans l'évaporateur sous vide à la fin du processus d'épaississement du lait. Le sirop est bouilli et le lait est condensé en parallèle.

Le réservoir de travail atmosphérique a un fond conique, l'unité est équipée d'un chauffage électrique intégré pour l'huile thermique passant à travers une "enveloppe" de chauffage (duplicateur), avec l'aide d'un agitateur à ancre.

Les ingrédients sont chargés par une trappe supérieure à ouverture sectionnelle, équipée d'une grille de sécurité. Le système de chauffage est équipé d'un thermostat de sécurité destiné à régler le système de chauffage.

L'unité peut être équipée d'un circuit de circulation forcée avec un filtre en acier inoxydable.

- Évaporateur sous vide / évaporateur sous vide pour la cuisson et l'épaississement du lait pasteurisé

Cette installation assure directement les fonctions de cuisson-concentration du lait normalisé pré-pasteurisé.

Il se compose d'un réacteur sous vide incliné avec une "enveloppe" chauffante sur toute la longueur de la cuve de travail, y compris un fond avec isolation thermique et une enveloppe décorative externe, équipé d'un agitateur à cadre avec entraînement électrique et de racleurs en plastique fluoré, d'un système de génération de vide, d'un système d'élimination et de condensation de la vapeur secondaire, d'un circuit de circulation externe avec échangeurs de chaleur à plaques et d'une pompe à produit. Peut être équipé ultérieurement d'une vanne d'échantillonnage, de fenêtres de visualisation, de têtes de nettoyage CIP.

Le lait normalisé pré-pasteurisé est acheminé directement du pasteurisateur de lait à une température de 95-98 degrés vers l'évaporateur, où il est pulvérisé à l'aide d'un système de pulvérisation. L'eau contenue dans les gouttelettes finement dispersées s'évapore rapidement sous vide.

Les gouttes de lait s'écoulent sous forme de film fin le long de la surface intérieure du récipient de travail dans l'unité d'évaporation sous vide en raison de la force de gravité, les racleurs du dispositif de mélange les ramassent et les "déroulent" à nouveau, puis elles sont mélangées à la masse totale grâce à la méthode de mélange gravitationnel. La méthode de mélange gravitationnelle est 25 % plus efficace que la méthode conventionnelle et permet de mélanger intensivement des produits épais et visqueux. Le "duplicateur" est spécialement conçu pour fournir une zone de transfert de chaleur élevée pour un étuvage intense sous vide. Le dispositif fait partie des unités de traitement par lots, des évaporateurs à simple enveloppe dotés d'un circuit de circulation externe avec une pompe et un échangeur de chaleur à distance à passage continu pour chauffer le produit pendant la recirculation avant d'entrer dans l'évaporateur sous vide. Pour un étuvage efficace, le lait doit être introduit chaud dans la chambre de la machine. Source de chauffage - (source externe) vapeur provenant du client. La pression maximale de la vapeur à l'entrée de la "chemise" de chauffage est de 0,5 bar, au niveau de l'échangeur de chaleur - en fonction du type et du modèle.

La vapeur secondaire générée pendant le processus d'évaporation passe par le "piège" pour atteindre le système d'élimination de la vapeur et le condenseur, où la vapeur est convertie en eau (condensat) et évacuée par une pompe vers la sortie du condensat. Le contrôle du volume de condensat permet également de contrôler le processus d'évaporation sans qu'il soit nécessaire de prélever en permanence des échantillons du produit.

Le lait pasteurisé normalisé s'épaissit à une température de 50-60 degrés. Lorsque la concentration de lait requise est atteinte, conformément à la recette, un sirop de sucre chaud d'une température de 90-95 degrés est fourni à l'évaporateur sous vide à partir d'un cuiseur à sirop atmosphérique, car à des températures inférieures, la viscosité du sirop augmente et il ne se mélange pas bien avec le lait, tandis qu'à des niveaux plus élevés, la coagulation des protéines du lait condensé est possible.

Pour le fonctionnement de l'unité, il est nécessaire de fournir de la vapeur à une pression de 0,5 bar (ATTENTION ! la source de vapeur, ainsi que les vannes de contrôle, d'arrêt et de sécurité ne sont pas incluses dans le kit de livraison). Source de vapeur saturée - par le client. Il est recommandé de raccorder un purgeur de vapeur lorsque la vapeur pénètre dans l'"enveloppe" de chauffage, les conduites de la source de vapeur doivent être isolées thermiquement. L'évacuation des condensats de l'"enveloppe" de chauffage doit être raccordée à un purgeur de condensats, qui n'est pas inclus dans la livraison ! Il est recommandé de raccorder le purgeur de vapeur aussi près que possible de la sortie des condensats.

Pour le bon fonctionnement du condenseur et du système de vide, il est nécessaire de prévoir une source d'eau glacée d'une température de 5 à 7 degrés (station d'eau glacée) avec une pompe pour la transférer dans le condenseur et dans le système de refroidissement de la pompe à vide.

Le produit fini - le lait concentré sucré - sort de l'usine dans un réservoir de stockage pour une utilisation ultérieure, ou dans un cristallisoir si le lait concentré est ensuite conditionné pour la vente.

- Cristallisoir-refroidisseur sous vide

Il est nécessaire pour la cristallisation contrôlée du lait concentré et la création d'une structure de produit stable avec une taille de particule identique selon l'échantillon. Pour une cristallisation contrôlée, il est nécessaire d'ajouter un germe/fusible (lactose sec en poudre avec une taille de cristaux de 2-3 microns). Comme alternative, vous pouvez également utiliser du lait condensé provenant de lots précédents après cristallisation avec un volume d'au moins 10 %.

L'unité se compose d'un réacteur sous vide incliné équipé d'un système de vide, d'un agitateur électrique, de racleurs en PTFE et d'une enveloppe de refroidissement. La source d'eau glacée n'est pas incluse ! L'unité peut être équipée ultérieurement d'un circuit de circulation externe avec une pompe pour un refroidissement intensif, ainsi que d'un échangeur de chaleur installé dans le circuit de circulation pour un refroidissement plus intensif et plus rapide. Le lait concentré doit être refroidi à la température de consigne avant le chargement du lactose. En option, l'unité peut être équipée de têtes de lavage CIP, de fenêtres de visualisation et bien plus encore.

Le lait concentré non refroidi avec du sucre contient du lactose qui se présente sous la forme d'une solution saturée ; lorsque le produit est refroidi, la solution devient sursaturée et sa cristallisation commence.

Dans le cristalliseur sous vide, une seconde cuisson du produit sous vide a également lieu. Le processus de cristallisation se déroule à l'aide d'une agitation constante sous vide pendant le refroidissement, en utilisant une méthode d'agitation gravitationnelle efficace.

Pour un fonctionnement correct, il est nécessaire de s'assurer que de l'eau glacée d'une température de 5 à 7 degrés et d'une pression d'entrée maximale de 0,5 bar est fournie à l'"enveloppe" de refroidissement.

Après le processus de cristallisation, le produit fini peut être transféré pour l'emballage ou pour un traitement ultérieur, par exemple, à la section de concentration pour la production de lait concentré cuit:

EQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE

- Installation à double chambre pour le traitement thermique de divers produits

Cette unité de cuisson est un complexe de 2 réacteurs inclinés sur une seule structure portante, chacun est équipé d'une enveloppe à 4 couches avec isolation, d'une "chemise" (duplicateur), des parois et du fond du réservoir de travail pour le liquide de refroidissement jusqu'à 0,5 bar. L'unité peut être équipée de trous d'homme, de fenêtres de visualisation, de têtes de lavage CIP et bien plus encore!

Les chaudières sont fabriquées en acier inoxydable épais, dont la conception permet de résister à une pression allant jusqu'à 0,5 bar (surpression) et à un vide allant jusqu'à 0,2 bar (résiduel). Les cuves sont reliées entre elles par un système de tuyauteries avec vannes manuelles et une pompe à produit, qui permet la circulation à l'intérieur d'une chaudière et entre les chaudières.

À la demande du client, l'équipement peut être équipé d'un système de vide pour la désaération du produit après le traitement, ce qui permet de se débarrasser des bulles d'air contenues après le traitement thermique du produit et d'obtenir un produit fini plus dense.

La source de chaleur n'est pas incluse dans la version de base ! Lors de l'utilisation de l'unité de concentration, il est nécessaire de raccorder une source de vapeur saturée d'une pression de 0,5 bar à l'entrée. L'appareil n'est pas équipé de raccords de commande, d'arrêt et de sécurité pour le raccordement du fluide caloporteur!

Options supplémentaires:

• pasteurisateur de lait,
• réservoir de stockage (accumulateur)
• unité à deux corps pour le traitement thermique de divers produits

Pour une unité d'évaporation sous vide:

• une "enveloppe" pour un liquide de refroidissement,
• un dispositif de mélange à entraînement électrique,
• un chargeur à vide avec un tuyau flexible,
• un générateur de vapeur ou une station d'eau glacée
• et bien plus encore!

Selon le degré d'automatisation, les unités peuvent être équipées de vannes mécaniques ou pneumatiques. Le degré d'automatisation est demandé séparément.