Ligne de production de margarine

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Le complexe d'équipements pour la production de margarine et d'autres produits à base de margarine comprend les équipements suivants :

Fondoir - fondoir à barils

Conçu pour faire fondre des blocs congelés ou durs de graisses d'origine animale ou végétale et les maintenir à l'état fondu à une température donnée. Le fond et les parois du fondoir sont équipés d'une enveloppe chauffante, dans laquelle circule de l'eau chaude, ainsi que la grille centrale.

Une source d'eau chaude est nécessaire (non incluse).

Mélangeur à phase grasse

Conçu pour le mélange et l'émulsification primaire des composants de la phase grasse. Il s'agit d'une unité atmosphérique d'un volume utile de 100 litres avec une enveloppe chauffante et une isolation, un dispositif de mélange. La version de base comprend une sonde de température dans le produit, un démarreur progressif du dispositif de mélange. Un clapet de pied est déjà installé dans la version de base ! L'unité peut être équipée ultérieurement de têtes de nettoyage CIP.

Une source d'eau chaude est nécessaire (non incluse).

Pompe d'alimentation de l'émulsion de graisse dans le réservoir de l'émulsionneur

Mélangeur en phase aqueuse

Conçu pour mélanger des composants secs dans un milieu aqueux et maintenir la température du mélange à un niveau donné. Il s'agit d'une unité atmosphérique d'un volume utile de 430 litres, dotée d'une enveloppe chauffante et d'une isolation thermique, ainsi que d'un dispositif de mélange. La version de base comprend un capteur de température dans le produit, un démarreur progressif du dispositif de mélange. L'unité peut être équipée ultérieurement de têtes de nettoyage CIP.

Une source d'eau chaude est nécessaire (non incluse).

Pompe pour l'alimentation de la phase aqueuse dans la cuve de l'émulsionneur

Emulsifiants avec homogénéisateur externe

Les émulsifiants sont dotés d'un homogénéisateur-émulsificateur à distance de type ultra-cisaillement pour combiner les phases de graisse et d'eau en une émulsion stable. Les cuves sont utilisées en alternance pour assurer la continuité du processus : dans l'une, l'émulsion est préparée, tandis que dans l'autre, l'émulsion déjà préparée est introduite dans l'unité de pasteurisation-refroidissement. Les émulsifieurs sont des installations atmosphériques d'un volume utile de 600 litres, dotées d'une isolation thermique et d'un dispositif de mélange. La version de base comprend un capteur de température du produit, un agitateur à démarrage progressif. L'unité peut être équipée ultérieurement de têtes de nettoyage CIP.

Homogénéisateur ultra-cisaillement pour la création d'émulsions et de mélanges homogènes et stables, 7,5 kW.

Pompe d'alimentation de l'émulsion dans l'unité de pasteurisation-refroidissement.

Installation de pasteurisation-refroidissement

Pour le traitement thermique et la filtration des émulsions dans les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, ce qui augmente la durée de conservation du produit. L'alimentation en eau chaude n'est pas incluse ! Une station d'eau glacée (refroidisseur, réservoir tampon et pompe de réfrigération) doit également être prévue pour le bon fonctionnement de l'unité.

Réservoir de stockage (nivellement)

Il s'agit d'un conteneur atmosphérique d'un volume utile de 100 litres en acier inoxydable avec des pieds.

Pompe à haute pression

La pompe à piston est conçue pour pomper l'émulsion pasteurisée dans l'échangeur de chaleur à surface raclée (refroidisseur). La performance de la pompe est régulée en changeant la vitesse de rotation du moteur par le biais d'un convertisseur de fréquence. La pression de sortie du produit est également réglable.

Échangeur de chaleur raclé

Pour la mise en œuvre de l'échange de chaleur et la promotion forcée de produits de différents degrés de viscosité sur le principe du mouvement de translation-rotation du rotor, équipé de lames racleuses spéciales, situées à l'intérieur du tube d'échange de chaleur avec une "enveloppe" de refroidissement cylindrique. Deux sections sont installées sur un même châssis : le premier échangeur de chaleur à raclettes pour le refroidissement et la cristallisation primaire de l'émulsion de graisse, au-dessus duquel se trouve la deuxième section de plastification (finger processor) pour le traitement mécanique intensif du produit afin d'obtenir une structure tridimensionnelle du réseau moléculaire et d'assurer les propriétés plastiques du produit.

Cristallisoir

Conçu pour la cristallisation finale du produit afin de garantir sa structure solide. Nécessaire dans les lignes de production de margarines dures et de margarines pour pâte feuilletée. Le tube dormant est un cylindre gainé, équipé à l'intérieur de chicanes pour ralentir le passage du produit. Le mélange surfondu provenant de l'échangeur de chaleur raclé avec la section de plastification est envoyé dans le tube de repos pour créer, mûrir la structure de cristallisation nécessaire dans le moule (pour la maturation de la structure) et ensuite dans l'équipement de formage. Il est recommandé d'installer un "retour" - un retour avant l'alimentation de l'emballage pour maintenir la pression requise.