Mikser próżniowy z wbudowanym homogenizatorem VMG SL 300

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Jednostka mieszania próżniowego zapewnia najwyższy poziom homogenizacji mieszanki i intensywne mieszanie w krótkim czasie i przy minimalnym zużyciu energii.

Przeprowadzone procesy:

• Ogrzewanie, chłodzenie
• Gotowanie
• Mieszanie
• Dyspersja
• Emulgowanie
• Homogenizacja
• Odgazowanie

Projekt

Konstrukcja instalacji składa się z izolowanego termicznie cylindrycznego zbiornika wyposażonego w płaszcz grzewczy dla ciekłego nośnika ciepła lub pary. W zależności od wymagań klienta, konstrukcja zbiornika roboczego może być spawana lub wyposażona w podnoszoną lub uchylną pokrywę. Urządzenie jest wyposażone w mieszadło ramowe z napędem górnym lub dolnym, wbudowane w dno stojana wirnika typu homogenizatora. Urządzenie w standardowej konfiguracji jest wyposażone w stację próżniową i automatyczny system sterowania oparty na sterowniku PLC.

Produkt jest intensywnie cyrkulowany przez zintegrowany homogenizator o wysokiej wydajności i mieszany za pomocą poziomego mieszadła, co zapewnia wydajne przenoszenie ciepła między bokami zbiornika a produktem. Specjalny kształt mieszadła i umiejscowienie homogenizatora emulgującego zapewniają wydajną pracę instalacji przy wykorzystaniu jedynie 15% całkowitej objętości zbiornika. Możliwa jest instalacja jedno- lub dwupoziomowego konturu recyrkulacji zewnętrznej.

Wysoce higieniczna konstrukcja próżniowego mieszalnika emulgującego jest wykonana zgodnie z wymogami GMP.

Funkcje i opcje

• Dowolny stopień obróbki powierzchni.
• Standardowa konfiguracja instalacji jest zaprojektowana do pracy w próżni; możliwe jest wyprodukowanie instalacji do pracy przy znacznym ciśnieniu.
• Dowolna forma mieszadła na żądanie, mikser o zmiennej prędkości.
• Możliwość zainstalowania wielostopniowego homogenizatora do produkcji supercienkich emulsji i maści.
• Możliwość instalacji zewnętrznego homogenizatora wysokoobrotowego, który w niektórych zastosowaniach może zastąpić homogenizator wysokociśnieniowy. Podawanie składników za pomocą przepływomierza lub systemu tensometrycznego.
• Urządzenie do pobierania próbek sanitarnych podczas procesu.
• Podczas wprowadzania sproszkowanych składników bezpośrednio do komory próżniowej, homogenizator zapewnia całkowite zwilżenie i równomierne rozprowadzenie cząstek stałych w cieczy.
• Stałe lub obrotowe kule CIP.
• Wymienne elementy robocze homogenizatora pozwalają dobrać idealny typ wirnika i stojana do różnych zastosowań.
• Zaawansowany system sterowania z wizualizacją, kontrolą temperatury, prędkością mieszadła, prędkością homogenizatora, głębokością podciśnienia.

Charakterystyka techniczna:

• Pojemność robocza 250 - 270 l
• Napęd mieszadła 1,5 kW
• Długość bez obudowy 1280 mm.
• Homogenizator jest trójpłaszczowy, ogrzewanie zapewnia czynnik przenoszący ciepło, który jest dostarczany z zewnętrznego źródła (chłodzenie również z zewnętrznego źródła).
• Homogenizator jest wyposażony w dwa czujniki temperatury (służące do pomiaru temperatury produktu i cieczy grzewczej).
• Homogenizację zapewnia homogenizator liniowy z silnikiem elektrycznym o mocy 7,5 kW.
• Mieszanie produktu zapewnia mieszadło łopatkowe o pełnej objętości.
• Mieszadło jest napędzane silnikiem o mocy 1,5 kW z przetwornicą częstotliwości.
• Rama posiada regulowane nóżki.
• Homogenizator próżniowy jest wyposażony zarówno w analogowe, jak i cyfrowe mierniki próżni / manometry (zakres analogowy wynosi od -1 do 0 barów), a cyfrowy (SMC PSE533-M5L) ma zakres -101 - 101 kPa.
• Wylot produktu jest zabezpieczony rurą DN 50.
• Jednostka próżniowa zapewnia lepszą wydajność ze względu na fakt, że obniża temperaturę wrzenia cieczy, co wymaga mniej ciepła do ogrzewania, a tym samym mniej energii.