Cylindryczny stożkowy zbiornik fermentacyjny

Wyparka próżniowa została specjalnie zaprojektowana do zagęszczania gęstych produktów spożywczych w ilościach przemysłowych. Wyparka może być używana do produkcji gęstych syropów, mas karmelowych, gęstych mas owocowych, a także do produkcji pektyn lub stabilnych termicznie wypełnień o wysokiej wydajności.

• Wysoka wydajność
• Obrotowy system natryskowy z wydajnym napędem elektrycznym
• Parowanie w cienkiej warstwie o dużej powierzchni wymiany ciepła
• Niskie koszty instalacji inwestycji
• Wejście styczne do zawirowywania produktu

Laboratoryjny mieszalnik próżniowy jest przeznaczony do równomiernego rozdrabniania, emulgowania i mieszania produktów spożywczych, kosmetycznych i farmaceutycznych, mieszanin chemicznych, z dodatkiem oleju, barwników, koncentratów lub płynnych aromatów.

Kontenery IBC są produkowane o pojemności do 3500 litrów. Prezentowana jednostka do przechowywania płynów jest przeznaczona do przechowywania oleju i ma pojemność 1000 litrów. Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.

Urządzenie do gotowania jest wyposażone w płaszcz grzewczy, a także system grzewczy, mieszadło napędzane elektrycznie (z motoreduktorem) i skrobaki teflonowe, które umożliwiają przetwarzanie produktów o niskiej do średniej lepkości. Urządzenie do gotowania jest również wyposażone w system próżniowy.

Koszt jest podany bez panelu sterowania, który można wybrać i zaoferować osobno

Wszechstronny system gotowania, wyposażony w pochylony reaktor i ramowe urządzenie mieszające, jest przeznaczony do przetwarzania różnorodnych produktów metodami takimi jak gotowanie, wrzenie i zagęszczanie pod ciśnieniem atmosferycznym. System ten jest powszechnie stosowany do produkcji syropów, dżemów, konfitur i przetwarzania miodu.

• Ukośna konstrukcja z mieszaniem grawitacyjnym - 25% większa wydajność!
• Zewnętrzna obudowa dekoracyjna wykonana z polerowanej stali nierdzewnej z izolacją
• Osłona dna i ścian zbiornika roboczego na całej wysokości
• Czujnik otwarcia pokrywy dla bezpiecznej pracy
• Skrobaki są już zawarte w podstawowej wersji instalacji

Kociołki do gotowania z serii Economy składają się z grubościennego pojemnika ze stali nierdzewnej z elektrycznym mieszadłem zamontowanym na szybko zdejmowanej górnej obudowie. Instalacja umożliwia mieszanie produktów podczas przetwarzania. Grube dno garnka umożliwia jego instalację na wszystkich rodzajach powierzchni grzewczych (kuchenka gazowa, indukcyjna lub elektryczna).

Wersja ekonomiczna jest zalecana do stosowania z produktami płynnymi o niskiej lepkości; jeśli konieczne jest przetwarzanie gęstych i lepkich produktów, oferujemy Wersja premium czajnika do gotowania.

• Dno typu sandwich (wielowarstwowe) do użytku na wszystkich rodzajach płyt grzewczych, w tym indukcyjnych
• Pokrywa z szybkozłączką i mieszadłem elektrycznym
• Kratka bezpieczeństwa pod górnym włazem kadłuba - bezpieczna obsługa podczas mieszania
• Możliwość kontroli wzrokowej przez kratkę bezpieczeństwa podczas przetwarzania
• Bezpieczne ładowanie komponentów nawet podczas mieszania

Filtr sorpcyjny 3000l odnosi się do bezciśnieniowego sprzętu o działaniu okresowym do filtrowania cieczy przy użyciu masowych środków filtrujących i różnych sorbentów.

Podana cena dotyczy podstawowej wersji instalacji bez dodatkowego wyposażenia.

Homogenizator próżniowy jest przeznaczony do szerokiego zakresu procesów, takich jak produkcja majonezu, ketchupu, różnych sosów, past i nadzień cukierniczych, produktów płynnych lub pastopodobnych o jednorodnej strukturze. Nadaje się również do produkcji różnych kremów, żeli, szamponów i innych produktów w przemyśle kosmetycznym.

• Wbudowany homogenizator dolny Ultra Shear
• Urządzenie mieszające z ruchomymi skrobakami
• Wersja uchylna dla łatwego rozładunku
• Szeroki zakres zastosowań
• W całości wykonany ze stali nierdzewnej klasy spożywczej AISI304/ AISI316 - opcja
• Kompaktowa konstrukcja
• Wiele dodatkowych opcji do wyboru

Cena zależy od pojemności i produktu.

ProfiCut to idealne rozwiązanie do wydajnego i ekonomicznego przetwarzania dressingów, sosów, żywności dla niemowląt, a także past do smarowania, pasztetów i serów topionych przy użyciu zaawansowanych technik przetwarzania.

Czajnik jest przeznaczony do gotowania jakościowych dżemów, marmolad, konfitur z różnych owoców, warzyw i jagód. Jest to idealne i niedrogie rozwiązanie do gotowania różnych produktów.

Zbiornik gorącej wody jest przeznaczony do przechwytywania wstępnie podgrzanej wody z pierwszego etapu chłodzenia brzeczki, a następnie podgrzewania jej do 80 ° C, miska pompy jest częścią zbiornika.

Homogenizator próżniowy VMG M to idealne rozwiązanie do produkcji partii pilotażowych i produkcji przemysłowej szerokiej gamy produktów małej i średniej produkcji. Cena zależy od zdolności produkcyjnej.

Wysoce wydajna produkcja produktów farmaceutycznych i kosmetycznych o wysokiej lepkości.

Wyparka próżniowa typu cyrkulacyjnego zwykle odnosi się do połączonej wersji wyparki, która wykorzystuje również inne typy w celu poprawy wydajności odparowywania, w szczególności poprzez skrócenie czasu koncentracji i podczas przetwarzania produktów wrażliwych na ciepło, takich jak mleko.

• Zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z ogrzewaniem intensyfikuje cykliczny proces parowania.
• System wymuszonego obiegu zapewnia zmniejszenie ryzyka miejscowego przegrzania produktu.
• Skraplacz zapewnia głęboką próżnię i utrzymuje niską temperaturę parowania.
• Wykorzystanie urządzenia mieszającego z systemem natryskowym ułatwia odparowanie produktu w cienkiej warstwie, naśladując parownik typu filmowego.

Odgazowywacz próżniowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym do usuwania gazów z produktów, w których po przetworzeniu mogą pozostać pęcherzyki powietrza. Ponadto odgazowywacz przepływowy jest wykorzystywany do minimalizowania pienienia się produktów, zapewniając gęstszą strukturę, zwłaszcza przed pakowaniem. Odgazowywacze próżniowe odgrywają kluczową rolę w eliminowaniu specyficznych zapachów z produktów, takich jak soki, przeciery i napoje ziołowe. Proces ten znacząco przyczynia się do poprawy ogólnej jakości i smaku produktu końcowego.

• Poprawia jakość, strukturę i kształt produktu
• Zapobiega utlenianiu poprzez usuwanie gazów
• Zachowuje właściwości organoleptyczne i wydłuża okres przydatności do spożycia.
• Nadaje się do produktów gęstych i lepkich
• Zasada przepływu pozwala na instalację tego urządzenia w istniejących liniach produkcyjnych