Mélangeur de viande à palettes sous vide

Marmite de cuisson universelle pour les mélanges épais : elle fonctionne sur le principe du bain-marie et peut être utilisée dans les pâtisseries, les boulangeries et autres établissements de restauration. Offre une grande variété de modèles.

• Système mécanique de basculement pour le déchargement
• Grille de sécurité pour l'entraînement du mélangeur
• Chauffage électrique intégré jusqu'à 150 degrés
• Structure de support mobile sur roues

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.

Le mélangeur sous vide de laboratoire est conçu pour le broyage, l'émulsification et le mélange uniformes de produits alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, de mélanges chimiques, avec l'ajout d'huile, de colorants, de concentrés ou d'arômes liquides.

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

Une unité d'évaporation est utilisée pour éliminer l'humidité des substances sucrées en les chauffant et en les transformant en sirops ou en solutions concentrées.

Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.

L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.

• Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
• Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
• La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
• Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.

La machine d'enrobage est conçue pour l'application uniforme, l'imprégnation de mélanges d'huiles et de graisses, de colorants et d'arômes, d'enzymes, de vitamines et d'autres additifs, de divers produits avec un niveau d'hygiène élevé.

La machine d'enrobage/assaisonnement à tambour périodique est conçue pour saturer et infuser une gamme variée de produits avec des arômes savoureux, des vitamines et divers additifs gustatifs. Elle est utilisée dans la production de snacks, chips, céréales et noix, offrant un large éventail d'améliorations de la saveur.

• Système mécanique de basculement du bol de travail avec points de fixation en positions intermédiaires
• Lames spéciales perforées pour un retournement en douceur du produit
• Entraînement puissant de la rotation du tambour
• Entièrement fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304
• Contrôle facile via un inverseur (en option): contrôle de la vitesse et de la marche arrière

Les gobelets sous vide sont conçus pour éliminer l'air et faire pénétrer l'humidité et la marinade dans la viande.

Cuves atmosphériques universelles pour la transformation des produits alimentaires. Une large gamme de volumes, de 100 à 900 litres, vous permet de choisir le modèle qui vous convient le mieux pour votre production, quelle que soit son échelle. Large éventail d'applications.

Le coupeur sous vide est destiné aux grandes entreprises de transformation dans les secteurs de la confiserie, des fruits et des légumes. Ils sont destinés à transformer les aliments en un mélange homogène avec une teneur en air minimale.

Le mélangeur est conçu pour mélanger de grandes quantités.

Les mélangeurs planétaires sont principalement utilisés dans l'industrie de la confiserie. Ils sont proposés en trois capacités différentes.

Unité à tambour rotatif conçue pour les opérations d'enrobage et d'assaisonnement en continu ainsi que pour la saturation des produits avec des épices et des additifs aromatiques, utilisée dans les lignes de production de chips, de snacks et de divers produits semi-finis.

• Réglage de l'angle d'inclinaison du tambour
• Conception et exécution hygiéniques : surface intérieure du tambour polie miroir
• Diverses options de lames pour tourner le produit en douceur (en option)
• Distributeurs d'arômes secs et humides (en option)

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés