Cuba de fermentação aberta

Oferecemos diferentes tipos de máquinas de evaporação a vácuo, este tipo é uma opção acessível para uma evaporação eficiente numa unidade de aço inoxidável.

Tanques atmosféricos universais para processamento de produtos alimentares. Uma vasta gama de volumes de 100 a 900 litros permite selecionar um modelo para produção em qualquer escala. Vasta gama de aplicações.

A caldeira da fábrica de cerveja é um conjunto em forma de duas panelas, em que a estrutura integrada é uma cuba de lauterização incorporada, um tanque de puré, um redemoinho, um lavatório de laboratório e um painel de controlo.

O preço está definido para a versão básica da unidade de evaporação a vácuo com controlos básicos (interruptor do motor do misturador) e sem opções adicionais. A unidade de controlo é personalizada de acordo com as necessidades individuais do cliente. A bomba também é selecionada separadamente, dependendo do produto.

Uma unidade compacta de evaporação a vácuo que permite concentrar soluções, misturas e vários produtos através da evaporação do solvente. Uma versão modular baseada no modelo básico Reator de vácuo 110/100.

• Mistura por gravidade – 25% mais eficiente
• Design reforçado do agitador sem ângulos mortos
• Válvula de esfera inferior sem zonas mortas
• Sistema de condensação e remoção de vapor secundário
• Dispositivo de mistura fácil de desmontar
• Grande área de troca de calor
• Capacidade de medir e monitorizar o volume de condensado (opcional)

O preço é indicado por um painel de controlo semi-automático

A chaleira de vácuo foi concebida para ser utilizada em estabelecimentos de restauração pública (restaurantes, hotéis, empresas de catering) e em pequenas empresas transformadoras. Este equipamento permite ferver, branquear, fritar, evaporar, pasteurizar, misturar ou agitar.

• Um dispositivo multifuncional único
• Possibilidade de cozinhar/fritar em condições atmosféricas ou de vácuo
• Versão laboratorial de uma fritadeira de vácuo
• Sistema incorporado de condensação e remoção secundária de vapor
• Aquecimento elétrico intenso
• Cesto seccionado com tampa
• Sistema incorporado para separar e retirar o excesso de líquido do produto

Misturador/homogeneizador de vácuo multifuncional para triturar, misturar e homogeneizar produtos para obter massas homogéneas.

• Revestimento incorporado para o fundo e as paredes do móvel.
• Facas de corte com um potente acionamento elétrico
• Design inclinado para misturar e picar eficazmente
• Circuito de circulação forçada (opcional)
• Vasta gama de opções

As frigideiras basculantes com misturadora permitem fritar o produto com agitação contínua. Concebidas para a indústria de catering, cozinhas escolares, restaurantes e indústria alimentar. Variantes de sistemas de aquecimento: elétrico direto e gás direto. Capacidade: 150, 200 ou 300 litros.

A linha compacta de caldeiras de cozedura a vácuo de tipo duplo inclui um complexo de unidades de cozedura de alimentos em lote concebidas para o processamento térmico periódico, mistura a vácuo e desaeração de vários produtos sob pressão subatmosférica.

É possível encomendar cubas com quatro paredes e fundo perfurados, com ou sem saída de esgoto ou com torneira.

A cuba de mistura ACM destina-se ao arrefecimento, aquecimento, têmpera e armazenamento eficazes de maionese, natas ácidas, chocolate, óleo e produtos semelhantes após a sua produção.

A unidade de homogeneização a vácuo VMG S 650P pode ser utilizada para fabricar pasta de dentes, bem como uma variedade de produtos semelhantes com requisitos de produção complexos.

• O vácuo assegura uma remoção eficaz do ar, eliminando as condições para o desenvolvimento de bactérias e outros organismos patogénicos.
• A forma especial do dispositivo de mistura é adaptada para os produtos mais espessos e viscosos.
• O homogeneizador submersível Ultra Shear cria uma emulsão estável.
• Os processos de cavitação ajudam a ativar a mistura hidrodinâmica.

O recipiente de armazenamento e transporte em aço inoxidável com sistema de basculamento manual foi concebido para facilitar o manuseamento, transporte, armazenamento temporário e descarga controlada de produtos alimentares líquidos e semilíquidos em instalações de produção alimentar. A unidade está montada sobre rodízios para facilitar a movimentação e possui um sistema de basculamento manual com 8 posições de trabalho e um ângulo máximo de inclinação de 110° para esvaziamento completo do tanque de trabalho.

• Termómetro profissional de alta temperatura com sonda diretamente no produto
• Sistema de basculamento e descarga manual com 8 posições de trabalho e um ângulo máximo de inclinação de 110° para esvaziamento completo
• 4 rodízios para facilitar o transporte dentro da instalação de produção
• Tampa amovível com suporte lateral para armazenamento prático durante a operação
• Construção compacta em aço inoxidável para transporte, armazenamento e etapas intermédias de processamento

O aparelho de cozedura está equipado com uma camisa de aquecimento, bem como com um sistema de aquecimento, um agitador elétrico (com um motor de engrenagem) e raspadores de Teflon, que permitem o processamento de produtos com viscosidade baixa a média. O aparelho de cozedura está igualmente equipado com um sistema de vácuo.

O reservatório de refrigeração foi concebido para armazenar leite e outras bebidas.

O homogeneizador a vácuo VMG M é a solução ideal para a produção de lotes piloto e para a produção industrial de uma vasta gama de produtos de pequena e média produção. O preço depende da capacidade de produção.

Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.

• Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
• Evita a oxidação através da remoção de gases
• Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
• Adequado para produtos espessos e viscosos
• O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes