Powered by Smartsupp
Komplex zariadení na výrobu margarínu
Komplex zariadení na výrobu margarínu
Komplex zariadení na výrobu margarínu

Zariadenia na výrobu margarínu

0,00 €
Množstvo

Kompletná sada zariadení na výrobu margarínu s kapacitou až 500 kg/hod.

Pre viac informácií nás kontaktujte na: sales@foodtechprocess.com

Komplex zariadení na výrobu margarínu a iných produktov na margarínovej báze pozostáva z týchto zariadení:

Roztápač tukov

Navrhnuté na roztavenie mrazených alebo tvrdých blokov tukov živočíšneho alebo rastlinného pôvodu a ich udržiavanie v roztavenom stave pri zadanej teplote. Dno a steny roztápača sú vybavené ohrievacím plášťom, horúca voda cirkuluje cez plášť, aj vrchný rošt.

Vyžaduje sa zdroj teplej vody (nie je súčasťou dodávky).

Mixér tukovej fázy

Určený na zmiešavanie a primárnu emulgáciu zložiek tukovej fázy. Ide o atmosférickú jednotku s pracovným objemom do 100 litrov s ohrievacím plášťom s izoláciou a miešadlom. Základná verzia obsahuje snímač teploty v produktu, softštartér miešadla. Už v základnej verzii je nainštalovaný dnový ventil! Zariadenie môže byť dodatočne vybavené čistiacimi hlavicami CIP.

Vyžaduje sa zdroj teplej vody (nie je súčasťou dodávky).

Čerpadlo na prečerpávanie tukovej emulzie do nádrže emulgátora.

Mixér vodnej fázy

Určený na zmiešanie suchých komponentov vo vodnom médiu a udržiavanie teploty zmesi na zadanej úrovni. Ide o atmosférickú jednotku s pracovným objemom 430 litrov s ohrievacím plášťom s izoláciou a miešadlom. Základná verzia obsahuje snímač teploty v produktu, softštartér miešadla. Zariadenie môže byť dodatočne vybavené čistiacimi hlavicami CIP.

Vyžaduje sa zdroj teplej vody (nie je súčasťou dodávky).

Čerpadlo na prečerpávanie vodnej fázy do nádrže emulgátora.

Emulgátory s externým homogenizátorom

Emulgátory majú vynesený homogenizátor-emulgátor typu Ultra Shear na spojenie tukovej a vodnej fázy do stabilnej emulzie a ju homogenizáciu. Nádrže sa používajú striedavo na zabezpečenie plynulosti procesu, pričom v jednej sa emulzia pripravuje, z druhej sa už pripravená emulzia prečerpáva do pasterizačno-chladiacej jednotky. Emulgátory sú atmosférické nádoby s pracovným objemom 600 litrov s izoláciou a miešadlom. Základná verzia obsahuje snímač teploty v produktu, softštartér miešadla. Zariadenie môže byť dodatočne vybavené čistiacimi hlavicami CIP.

Ultra Shear homogenizátor na vytváranie stabilných homogénnych emulzií a zmesí, 7,5 kW.

Čerpadlo na privádzanie emulzie do pasterizačno-chladiaceho zariadenia.

Pasterizačno-chladiace zariadenie

Na tepelné spracovanie a filtráciu emulzie v rúrkových výmenníkoch tepla, čím sa zvyšuje trvanlivosť produktu. Prívod teplej vody nie je súčasťou dodávky! Pre správnu prevádzku jednotky musí byť k dispozícii aj stanica na ľadovú vodu (chladič, vyrovnávacia nádrž a čerpadlo).

Zásobník (vyrovnávajúca nadrž)

Ide o atmosférickú nádobu s pracovným objemom 100 litrov z nehrdzavejúcej ocele s nohami.

Vysokotlakové čerpadlo

Piestové čerpadlo je určené na čerpanie pasterizovanej emulzie do výmenníka tepla . Výkon čerpadla je regulovaný zmenou rýchlosti otáčania motora cez frekvenčný menič. Výstupný tlak produktu je tiež nastaviteľný.

Výmenník tepla nožový

Na realizáciu výmeny tepla prečerpávaním produktov rôzneho stupňa viskozity na princípe rotačného pohybu rotora, vybaveného špeciálnymi škrabkami, umiestnenými vo vnútri teplovýmennej rúry s valcovým chladiacim „plášťom“. Na jednom ráme sú nainštalované dve sekcie: prvá je nožový výmenník tepla na vychladenie a kryštalizáciu tukovej emulzie, druhá nad ňou  je plastifikačná sekcia na intenzívne mechanické spracovanie produktu s cieľom získať trojrozmernú štruktúru molekulárnej mriežky a zabezpečiť plastické vlastnosti produktu.

Kryštalizátor

Určený na konečnú kryštalizáciu produktu a zabezpečenie jeho pevnej štruktúry. Vyžaduje sa v linkách na výrobu tvrdých margarínov a margarínov, ktoré sa pridávajú do lístkového cesta. Kryštalizátor je opláštený valec, ktorý je vo vnútri vybavený prepážkami na spomalenie prechodu produktu. Chladená zmes z nožového výmenníka tepla s plastifikačnou sekciou sa podáva do kryštalizátora na vytvorenie, dozrievanie potrebnej kryštalizačnej štruktúry do žiadanej formy a následne podanie do formovacieho/ baliaceho zariadenia. Odporúča sa nainštalovať "spiatočku" – návratku pred podávaním na fasovanie, aby sa dodržiaval požadovaný tlak.