Linha de produção de margarina
Um conjunto completo de equipamentos para a produção de margarina com uma capacidade até 500 kg/hora.
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O complexo de equipamentos para a produção de margarina e de outros produtos à base de margarina inclui os seguintes equipamentos:
Fusor - fusor de tambor
Concebido para fundir blocos congelados ou duros de gorduras de origem animal ou vegetal e mantê-los num estado fundido a uma determinada temperatura. O fundo e as paredes do equipamento de fusão estão equipados com uma camisa de aquecimento, a água quente circula através da camisa, bem como a grelha central.
É necessária uma fonte de água quente (não incluída).
Misturador de fase gorda
Concebido para a mistura e emulsificação primária de componentes da fase gorda. É uma unidade atmosférica com um volume de trabalho de 100 litros com uma camisa de aquecimento e isolamento, um dispositivo de mistura. A versão básica inclui um sensor de temperatura no produto, arranque suave do dispositivo de mistura. Uma válvula de pé já está instalada na versão básica! A unidade pode ser equipada posteriormente com cabeças de limpeza CIP.
É necessária uma fonte de água quente (não incluída).
Bomba para alimentar a emulsão gorda no tanque do emulsionante
Misturador de fase aquosa
Concebido para misturar componentes secos num meio aquoso e manter a temperatura da mistura a um determinado nível. É uma unidade atmosférica com um volume de trabalho de 430 litros com um revestimento de aquecimento e isolamento térmico, um dispositivo de mistura. A versão básica inclui um sensor de temperatura no produto, arranque suave do dispositivo de mistura. A unidade pode ser equipada com cabeças de limpeza CIP.
É necessária uma fonte de água quente (não incluída).
Bomba para fornecer a fase aquosa ao tanque do emulsionante
Emulsionantes com um homogeneizador externo
Os emulsionantes têm um homogeneizador-emulsionador remoto do tipo Ultra Shear para combinar as fases de gordura e água numa emulsão estável. Os tanques são utilizados alternadamente para assegurar a continuidade do processo, enquanto num deles se prepara a emulsão, no outro, a emulsão já preparada é introduzida na unidade de pasteurização-refrigeração. Os emulsionadores são instalações atmosféricas com um volume de trabalho de 600 litros com isolamento térmico e um dispositivo de mistura. A versão básica inclui um sensor de temperatura do produto e um agitador de arranque suave. A unidade pode ser equipada com cabeças de limpeza CIP.
Homogeneizador Ultra Shear para criar emulsões e misturas homogéneas estáveis, 7,5 kW.
Bomba para alimentar a emulsão na unidade de pasteurização-refrigeração.
Instalação de pasteurização-refrigeração
Para tratamento térmico e filtragem de emulsões em permutadores de calor de casco e tubo, o que aumenta o prazo de validade do produto. Fornecimento de água quente não incluído! Para o funcionamento correto da unidade, deve ser fornecida uma estação de água gelada (refrigerador, tanque tampão e bomba de refrigeração).
Tanque de armazenamento (nivelamento)
É um contentor atmosférico com um volume de trabalho de 100 litros em aço inoxidável com pés.
Bomba de alta pressão
A bomba de êmbolo foi concebida para bombear a emulsão pasteurizada para o permutador de calor de superfície raspada (refrigerador). O desempenho da bomba é regulado pela alteração da velocidade de rotação do motor através de um conversor de frequência. A pressão de saída do produto também é regulável.
Permutador de calor raspado
Para a implementação da troca de calor e a promoção forçada de produtos de diferentes graus de viscosidade no princípio do movimento translacional-rotativo do rotor, equipado com lâminas raspadoras especiais, localizado dentro do tubo de troca de calor com uma "camisa" de arrefecimento cilíndrica. Duas secções são instaladas numa estrutura: o primeiro permutador de calor raspado para arrefecimento e cristalização primária da emulsão de gordura, acima do qual se encontra a segunda secção de plastificação (processador de dedos) para processamento mecânico intensivo do produto, a fim de obter uma estrutura tridimensional da rede molecular e garantir as propriedades plásticas do produto.
Cristalizador
Concebido para a cristalização final do produto para garantir a sua estrutura sólida. Necessário em linhas de produção de margarinas duras e margarinas para massa folhada. O tubo dormente é um cilindro encamisado, equipado internamente com deflectores para retardar a passagem do produto. A mistura super-refrigerada do permutador de calor com a secção de plastificação é enviada para o tubo de repouso para criar, amadurecer a estrutura de cristalização necessária no molde (para maturação da estrutura) e depois para o equipamento de formação. Recomenda-se a instalação de um "retorno" - um retorno antes de alimentar a embalagem para manter a pressão necessária.
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Este conjunto de equipamentos pode ser utilizado para a produção de uma gama diversificada de molhos, bem como de vários produtos vegetarianos à base de frutos secos, soja e arroz. Tem capacidade para processar cerca de 300/600 litros de produto por lote.
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Linha de produção de recheios termoestáveis à base de fruta, muito utilizados na produção de pastelaria, panificação e diversos produtos semi-acabados, bem como de requeijão, cremes e até gelados.
- Obtenção de recheios termoestáveis de primeira qualidade, preservando os nutrientes e as vitaminas essenciais.
- Sistema compacto com um painel de controlo unificado, garantindo uma operação fácil e simples.
- Reciclagem rápida e eficiente incluída como caraterística de série.
- Design modular com inúmeras opções adicionais de personalização.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
- Voltage: 380-400V
Este conjunto de equipamentos destina-se à produção de leite condensado a partir de componentes secos por reconstituição do leite. Esta linha de produção pode ser fabricada com uma capacidade até 500 kg/h ou pode ser personalizada com base em requisitos específicos.
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O conjunto de equipamentos individuais para a produção de batatas fritas pode diferir consoante as matérias-primas iniciais. Oferecemos várias modificações desde a lavagem até à fritura com posterior desumidificação a partir de 50 kg/h para o produto final.
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Uma linha de produção concebida para a transformação de frutos com caroço e sementes, tais como maçãs ou pêras, em puré, com uma capacidade até 2000 kg/hora com base no volume de matérias-primas processadas.
- Capacity: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
Linha de produção de croquetes para fazer e panar croquetes, preparando-os para fritar. Croquetes de 15 a 55 gramas. Produção de até 12.000 peças/hora. Oferecemos também uma gama de fritadeiras.
O preço depende da sua capacidade de produção. Para mais informações, contacte o nosso departamento comercial em sales@foodtechprocess.com
Para obter o orçamento ou mais informações sobre este complexo de equipamentos para a produção de chocolate, contacte-nos em sales@foodtechprocess.com
Esta linha de produção de compota permite-lhe obter compota pronta à saída a partir de frutos inteiros à entrada! As opções de equipamento podem variar consoante a tecnologia do cliente.
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Conjunto completo de equipamento para a transformação de feijão descascado e a produção de uma base de soja com uma capacidade de 800-1000 litros por hora.
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O complexo de equipamentos para a produção de maionese consiste em várias instalações para dosagem automática, mistura e obtenção de uma emulsão estável.
- Design compacto, oferecendo um funcionamento cómodo e simples num espaço limitado.
- Solução económica para a dosagem automática sem incorrer em custos elevados de automatização.
- Uma vasta gama de opções modulares adicionais.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Total power, kW: 13,5
- Voltage: 380-400V
A linha de produção de hambúrgueres foi concebida para a produção de hambúrgueres, hambúrgueres vegetarianos ou hambúrgueres à base de soja. A linha produz de 2.000 a 6.000 hambúrgueres por hora. O preço depende da produção.
Um complexo de equipamentos concebido para a transformação de amendoins crus, descascados e branqueados, com uma capacidade de produção até 500 kg/hora.
Oferecemos equipamento para processos como: dissolução de mel, secagem de mel, homogeneização de mel, pasteurização de mel, cremação de mel e embalagem de mel. O equipamento necessário é selecionado pelo cliente com base na tecnologia de processamento necessária para o seu processo de fabrico.
Mais informações: sales@foodtechprocess.com
Equipamento para a produção de leite condensado a partir de leite pré-pasteurizado. Este equipamento pode ser fabricado em modelos com capacidades de produção até 285 kg/h, podendo também ser personalizado de acordo com as necessidades individuais.
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O cristalizador-arrefecedor a vácuo foi especialmente concebido para o leite condensado açucarado. A cristalização com arrefecimento é uma das fases mais importantes na produção de leite condensado de acordo com GOST e é necessária antes de dosear e embalar o produto acabado.
- Após a cristalização, o leite condensado apresenta uma estrutura delicada com pequenos cristais
- O leite condensado tem uma forma homogénea e propriedades atractivas para o consumidor
- O prazo de validade do leite condensado é prolongado sem alterar a qualidade do produto
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 100l/ 300l
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
A linha de concentração e espessamento foi especialmente concebida para instalações industriais de produção de lacticínios com um pequeno excedente de leite ou para pequenas empresas de processamento de leite que pretendam expandir a sua gama de produtos. Tem uma produtividade estimada de até 50-120 kg/hora durante o funcionamento contínuo.
- Tecnologia industrial profissional com dimensões compactas
- Um grande número de equipamentos e opções adicionais à escolha
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode