Serbatoio di miscelazione per riscaldamento e raffreddamento KWS

Un disaeratore sottovuoto è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare per rimuovere i gas dai prodotti che possono conservare alcune bolle dopo la lavorazione. Inoltre, un disaeratore di flusso viene utilizzato per ridurre al minimo la formazione di schiuma nei prodotti, garantendo una struttura più densa, soprattutto prima del confezionamento. I disaeratori sottovuoto svolgono un ruolo cruciale nell'eliminazione di odori specifici dai prodotti, ad esempio nella produzione di succhi, puree e bevande a base di erbe. Questo processo contribuisce in modo significativo a migliorare la qualità complessiva e il gusto del prodotto finale.

• Migliora la qualità, la struttura e la forma del prodotto
• Previene l'ossidazione rimuovendo i gas
• Preserva le proprietà organolettiche e prolunga la durata di conservazione
• Adatto per prodotti densi e viscosi
• Il principio del flusso consente l'installazione di questa apparecchiatura nelle linee di produzione esistenti.

L'omogeneizzatore sottovuoto è progettato per montare maionese, ketchup, salse varie, paste e ripieni per pasticceria, latte condensato, marmellate e confetture, prodotti in scatola, nonché prodotti liquidi o pastosi simili con una struttura omogenea.

• Omogeneizzatore in un circuito a circolazione esterna
• Sistema di generazione e mantenimento del vuoto incorporato
• Design modulare con numerose opzioni
• Possibilità di dosaggio automatico degli ingredienti (opzionale)
• Non è necessaria una pompa aggiuntiva per il carico e lo scarico
• Sistema di sollevamento automatico del coperchio superiore

La taglierina sottovuoto è destinata alle grandi aziende di trasformazione che operano nel settore dolciario, della frutta e della verdura. Sono destinate alla lavorazione degli alimenti fino a ottenere una miscela omogenea con un contenuto minimo di aria.

Una pentola capiente in acciaio inox con valvola di scarico e sensore di temperatura può essere utilizzata su qualsiasi piano cottura: elettrico, a gas, a induzione.

• Valvola di scarico grande da 6/4''
• Fondo sandwich multistrato
• Spessore parete pentola 1 mm
• Sensore di temperatura professionale per alte temperature

Il serbatoio dell'acqua calda è progettato per catturare l'acqua preriscaldata dalla prima fase di raffreddamento del mosto e quindi riscaldarla a 80°C; la vasca della pompa è parte integrante del serbatoio.

Questa vasca aperta è destinata al lavaggio dei serbatoi del succo. Capacità 250L. Per ulteriori informazioni, inviateci una richiesta.

L'omogeneizzatore sottovuoto con design inclinato è progettato per la lavorazione e la produzione di un'ampia gamma di prodotti liquidi, pastosi e viscosi con requisiti diversi per le condizioni di produzione e altri prodotti, compresi quelli ad alta viscosità.

Le padelle bratt inclinabili con miscelatore friggono il prodotto mescolandolo continuamente. Progettate per il catering, le cucine scolastiche, i ristoranti e l'industria alimentare. Varianti di sistemi di riscaldamento: elettrico diretto e a gas diretto. Capacità: 150, 200 o 300 l.

L'impianto di miscelazione sottovuoto per prodotti viscosi è una soluzione ideale per la produzione di lotti pilota e per la produzione industriale di un'ampia gamma di prodotti di piccola e media capacità.

Unità sottovuoto multifunzionale MINI5 - è ideale per cucinare, essiccare, concentrare, miscelare e molto altro ancora. Adatto per laboratori e piccole produzioni.

• Lavorazione di prodotti sensibili al calore a temperature inferiori
• Ideale per la preparazione di creme di miele
• Possibilità di essiccare il miele sottovuoto

Per un preventivo, inviateci una richiesta.

Il mixer a vuoto da laboratorio è progettato per macinare, emulsionare e miscelare in modo uniforme prodotti alimentari, cosmetici e farmaceutici, miscele chimiche, con l'aggiunta di olio, coloranti, concentrati o aromi liquidi.

Il contenitore per stoccaggio e trasporto in acciaio inox con sistema di ribaltamento manuale è progettato per la movimentazione, il trasporto, lo stoccaggio temporaneo e lo scarico controllato di prodotti alimentari liquidi e semiliquidi all'interno degli impianti di produzione alimentare. L'unità è montata su ruote per facilitarne lo spostamento ed è dotata di un sistema di ribaltamento manuale con 8 posizioni di lavoro e un angolo di ribaltamento massimo di 110° per lo svuotamento completo del serbatoio.

• Termometro professionale per alte temperature con sonda direttamente nel prodotto
• Sistema di ribaltamento e scarico manuale con 8 posizioni di lavoro e un angolo di ribaltamento massimo di 110° per lo svuotamento completo
• 4 ruote per un comodo trasporto all'interno dello stabilimento di produzione
• Coperchio rimovibile con supporto laterale per un pratico stoccaggio durante l'utilizzo
• Struttura compatta in acciaio inox per il trasporto, lo stoccaggio e le fasi intermedie di lavorazione

La caldaia del birrificio è un insieme a due vasche, nel cui telaio sono integrati un lauter tun, un serbatoio di ammostamento, un whirlpool, un lavandino da laboratorio e un pannello di controllo.

Il serbatoio cilindrico conico è un recipiente progettato per la fermentazione della birra e di altre bevande.

L'unità di cottura e concentrazione sotto vuoto è progettata per concentrare prodotti a basse temperature (circa 60 gradi) in un reattore con un ambiente di scarico per preservare il colore, il valore nutrizionale e le sostanze utili nei prodotti. Le unità di evaporazione e concentrazione sono spesso utilizzate per cucinare marmellate, salse e concentrati di frutta e verdura. Il concentratore sotto vuoto consente di bollire e concentrare prodotti sensibili al calore senza danneggiare o distruggere la loro struttura o le proteine, come il latte.

• Design inclinato: consente la miscelazione per gravità, che è il 40% più efficiente del solito
• Svuotamento rapido e al 100% del serbatoio grazie al design inclinato mentre il miscelatore è acceso
• Camicia di riscaldamento/raffreddamento (duplicatore) attorno al serbatoio di lavoro e al fondo
• Elevato standard di igiene: la valvola di uscita è posizionata nel punto idraulico più basso del reattore