Wyparka próżniowa SQE 100

Kompaktowa wyparka próżniowa z zewnętrznym cyrkulacyjnym wymiennikiem ciepła do produkcji partii testowych produktów, opracowywania nowych receptur i map technologicznych.

• Kompaktowa instalacja
• Możliwość odtworzenia wszystkich technik przetwarzania stosowanych w przemysłowych jednostkach odparowywania próżniowego z cyrkulacją
• Zachowuje naturalny smak, aromat i kolor produktu
• Może być używany do produkcji małych partii produktów

Wyparka próżniowa to urządzenie służące do odparowywania cieczy w niższych temperaturach poprzez wytworzenie środowiska próżniowego, które obniża temperaturę wrzenia cieczy i umożliwia wydajne odparowywanie bez degradacji termicznej wrażliwych materiałów. Objętość robocza do, l: 1900 l.

Linia do zagęszczania i zagęszczania została specjalnie zaprojektowana dla przemysłowych zakładów mleczarskich z niewielką nadwyżką mleka lub mniejszych zakładów przetwórstwa mleka, które chcą rozszerzyć swoją ofertę produktów. Jej wydajność szacowana jest na 50-120 kg/godz. podczas pracy ciągłej.

• Profesjonalna technologia przemysłowa o kompaktowych wymiarach
• Duża liczba dodatkowego wyposażenia i opcji do wyboru

Ten model urządzenia jest uniwersalnym systemem, który może być używany do produkcji ekstraktów z produktów takich jak chleb świętojański, a także do ich gotowania w warunkach próżniowych w celu uzyskania gęstego syropu poprzez sekwencyjny proces cyrkulacji.

• Jeden system do wszystkich sekwencyjnych procesów technologicznych produkcji pekmez: od namaczania i uzyskiwania ekstraktu, chłodzenia gotowej mieszanki do jej fazy wrzenia w próżni.
• Gotowanie w próżni pozwala na zachowanie wszystkich użytecznych substancji zawartych w ekstrakcie: witamin z grupy A, B, E, mikroelementów takich jak wapń, potas, magnez, żelazo i cynk.
• Wysoko wydajny proces gotowania dzięki specjalnemu systemowi bezpośredniego ogrzewania przepływowego zainstalowanemu w jednostce próżniowej typu cyrkulacja

Urządzenie do odparowywania, zatężania i krystalizacji roztworów. Wyparka próżniowa zapewnia całkowite rozdzielenie roztworu na frakcję stałą i czystą wodę.

Oferujemy szeroką gamę urządzeń wyparnych dla szerokiej gamy produktów. Cena zależy od wydajności i używanego produktu.

Atmosferyczna patelnia do gotowania na parze skutecznie koncentruje płyny, odparowując je na dużej powierzchni, a jednocześnie nadaje się do różnych metod gotowania, w tym duszenia, gotowania i pieczenia.

Odgazowywacz próżniowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym do usuwania gazów z produktów, w których po przetworzeniu mogą pozostać pęcherzyki powietrza. Ponadto odgazowywacz przepływowy jest wykorzystywany do minimalizowania pienienia się produktów, zapewniając gęstszą strukturę, zwłaszcza przed pakowaniem. Odgazowywacze próżniowe odgrywają kluczową rolę w eliminowaniu specyficznych zapachów z produktów, takich jak soki, przeciery i napoje ziołowe. Proces ten znacząco przyczynia się do poprawy ogólnej jakości i smaku produktu końcowego.

• Poprawia jakość, strukturę i kształt produktu
• Zapobiega utlenianiu poprzez usuwanie gazów
• Zachowuje właściwości organoleptyczne i wydłuża okres przydatności do spożycia.
• Nadaje się do produktów gęstych i lepkich
• Zasada przepływu pozwala na instalację tego urządzenia w istniejących liniach produkcyjnych

Wyparka próżniowa typu cyrkulacyjnego zwykle odnosi się do połączonej wersji wyparki, która wykorzystuje również inne typy w celu poprawy wydajności odparowywania, w szczególności poprzez skrócenie czasu koncentracji i podczas przetwarzania produktów wrażliwych na ciepło, takich jak mleko.

• Zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z ogrzewaniem intensyfikuje cykliczny proces parowania.
• System wymuszonego obiegu zapewnia zmniejszenie ryzyka miejscowego przegrzania produktu.
• Skraplacz zapewnia głęboką próżnię i utrzymuje niską temperaturę parowania.
• Wykorzystanie urządzenia mieszającego z systemem natryskowym ułatwia odparowanie produktu w cienkiej warstwie, naśladując parownik typu filmowego.

Cena jest wskazywana za pomocą półautomatycznego panelu sterowania

Czajnik próżniowy przeznaczony jest do użytku w placówkach zbiorowego żywienia (restauracje, hotele, firmy cateringowe) oraz w małych zakładach produkcyjnych. Sprzęt ten umożliwia gotowanie, blanszowanie, smażenie, odparowywanie, pasteryzację, mieszanie lub miksowanie.

• Unikalne urządzenie wielofunkcyjne
• Możliwość gotowania/smażenia w warunkach atmosferycznych lub próżniowych
• Laboratoryjna wersja frytownicy próżniowej
• Wbudowany system kondensacji i wtórnego usuwania pary wodnej
• Intensywne ogrzewanie elektryczne
• Kosz segmentowy z pokrywą
• Wbudowany system oddzielania i usuwania nadmiaru płynu z produktu

Wielofunkcyjna jednostka próżniowa MINI5 - idealna do gotowania, suszenia, zagęszczania, mieszania i wielu innych zastosowań. Nadaje się do laboratoriów i produkcji na małą skalę.

• Przetwarzanie produktów wrażliwych na ciepło w niższych temperaturach
• Idealny do robienia kremowanego miodu
• Możliwość suszenia próżniowego miodu

Odgazowywacz służy do usuwania pęcherzyków powietrza z przecieru. Cena zależy od wymaganej objętości i zdolności produkcyjnej.

Aby uzyskać więcej informacji, wyślij nam zapytanie.

Cena zależy od pojemności i produktu.

Sprzęt do produkcji mleka zagęszczonego z mleka wstępnie pasteryzowanego. Sprzęt ten może być produkowany o wydajności od 50 do 500 kg/godz. lub na zamówienie. Wykonujemy również linie do mleka zagęszczonego wg TU z mleka w proszku lub znormalizowane linie zagęszczania mleka.

Kompaktowa linia podwójnych kociołków do gotowania próżniowego obejmuje kompleks wsadowych urządzeń do gotowania żywności zaprojektowanych do okresowego przetwarzania termicznego, mieszania próżniowego i odpowietrzania różnych produktów pod ciśnieniem podatmosferycznym.

Wyparka próżniowa została specjalnie zaprojektowana do zagęszczania gęstych produktów spożywczych w ilościach przemysłowych. Wyparka może być używana do produkcji gęstych syropów, mas karmelowych, gęstych mas owocowych, a także do produkcji pektyn lub stabilnych termicznie wypełnień o wysokiej wydajności.

• Wysoka wydajność
• Obrotowy system natryskowy z wydajnym napędem elektrycznym
• Parowanie w cienkiej warstwie o dużej powierzchni wymiany ciepła
• Niskie koszty instalacji inwestycji
• Wejście styczne do zawirowywania produktu