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Unidade de cozedura a vácuo universal com agitador 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Unidade de cozedura a vácuo universal com agitador 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100
Unidade de cozedura a vácuo universal com agitador 110/100

Cuba agitada com camisa de vácuo - reator 110/100

4 500,00 €
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O preço é fixado para a versão básica do reator sem opções adicionais e sem o painel de controlo

A caldeira de vácuo com um duplicador de refrigerante e um dispositivo de mistura é uma solução universal para o processamento de vários produtos a pressão subatmosférica. Com base neste dispositivo simples, pode seleccioná-lo e modulá-lo em instalações complexas, tais como um evaporador de vácuo, uma caldeira de vácuo e uma instalação para a produção de mel creme.

  • Conceção inclinada - Mistura por gravidade
  • Válvula de fundo DN40 incluída na versão básica
  • Duplicador de pequeno volume - baixos custos de aquecimento/arrefecimento do líquido de refrigeração
  • Sistema modular: personalização do equipamento e das suas funcionalidades através da encomenda de opções adicionais
  • Um dispositivo de mistura fácil de desmontar

O conteúdo desta página foi traduzido para o português com tradução automática. A versão original está em inglês. Obrigado pela compreensão.

O volume ideal do reator de vácuo torna-o adequado para instalações de processamento de alimentos de pequena e média escala, bem como para satisfazer os requisitos de organizações de catering, cozinhas escuras no segmento HoReСa e aplicações laboratoriais para grandes instalações de processamento de alimentos.

Os reactores de vácuo são concebidos para poderem processar vários produtos a uma pressão subatmosférica.

Alguns produtos são sensíveis a temperaturas elevadas, pelo que são transformados a temperaturas reduzidas, inferiores ao ponto de ebulição da água à pressão atmosférica. Isto permite-lhe preservar a maior parte das substâncias benéficas, oligoelementos e vitaminas contidas nos produtos, bem como o seu sabor e cor originais.

Estes reactores são utilizados para produzir:

  • compota
  • conservas de fruta
  • compota
  • sopas
  • champôs
  • tinturas
  • bebidas
  • xaropes
  • molhos
  • géis

Vantagens:

  • Mistura de produtos por gravidade, que é 20-25% mais eficaz do que o método de mistura clássico.
  • Não há cantos mortos durante a mistura: o produto escorre pelas paredes por si só, e o dispositivo de mistura recolhe-o e amassa-o na massa principal.
  • Altamente eficiente para misturar misturas multicomponentes.
  • A válvula de fundo garante um processamento completo sem quaisquer pontos cegos - este é um requisito essencial para instalações profissionais, especialmente em indústrias como a farmacêutica, onde a dosagem precisa de substâncias é crucial durante o processamento em lote. A sua presença assegura que todos os componentes e misturas, incluindo aqueles com solubilidade fraca ou lenta, serão completamente misturados e dissolvidos em todo o volume do produto. A válvula de fundo está localizada no fundo do tanque de trabalho para que os componentes não caiam e permaneçam não processados nos tubos de saída.
  • Uma "camisa de refrigeração" de pequeno volume (até 0,5 Bar) é instalada ao longo de toda a altura do tanque de trabalho, incluindo o fundo, o que proporciona uma grande área de transferência de calor. Isto reduz significativamente as perdas de energia aquando da substituição do líquido de refrigeração (aquecimento/arrefecimento), dependendo do método de processamento necessário.
  • Este modelo faz parte de uma série de unidades modulares que, com equipamento adicional, podem ser transformadas num módulo de homogeneização a vácuo, numa unidade de evaporação a vácuo ou numa unidade de cremação.
  • A versão básica está equipada com um motor de engrenagem industrial profissional com uma ligação trifásica.

Processos tecnológicos:

  • cozedura/aquecimento
  • arrefecimento
  • dissolução
  • concentração
  • mistura
  • agitação
  • ebulição
  • cristalização

Opções:

Controlo

  • O conversor de frequência sob a forma de um painel de controlo autónomo com proteção eléctrica IP66 é utilizado para regular o motor de engrenagem do dispositivo de mistura.
  • Motorredutor monofásico com capacidade de ligação a uma rede de 220-240 Volts; como opção adicional, pode selecionar um regulador para controlar a velocidade do motorredutor, o que proporciona um ajuste suave da velocidade e mantém a potência do motor quando aparece uma carga.
  • Motorredutor trifásico para produtos espessos e viscosos com binário aumentado.
  • Termómetro bimetálico no interior da camisa para indicar a temperatura atual perto da entrada do líquido de refrigeração.
  • Termóstato adicional com sonda para medir a temperatura do produto no interior do contentor.
  • Sensor de temperatura de fundo no produto (PT100) com termóstato. Esta opção só está disponível quando se escolhe o quadro elétrico que inclui a instalação de um controlador térmico.
  • Válvula electromagnética para a alimentação do líquido de arrefecimento na camisa, com comando elétrico.
  • Válvulas de controlo para o fornecimento de refrigerante à camisa para um ajuste mais preciso do fluxo de refrigerante. Esta opção só pode ser selecionada quando se escolhe o armário elétrico que inclui a instalação de um controlo de válvula.
  • Armário elétrico em aço carbono com revestimento de proteção IP54, onde se encontram os componentes eléctricos de sinalização, segurança e regulação (relés, contactos, etc.). Como opção adicional, é possível escolher um armário elétrico inteiramente fabricado em aço inoxidável AISI304. A modificação superior do armário elétrico é a versão higiénica concebida para a produção alimentar.

Sistemas adicionais:

  • Sistemas de geração de vácuo à escolha em função do tipo de energia: ejetor para ar comprimido, água ou bomba de anel líquido; inclui: um gerador de vácuo e um medidor de vácuo; como opção adicional, pode ser selecionado um medidor de vácuo numa caixa de aço inoxidável cheia de glicerina.
  • O sistema de retenção e regulação do vácuo através de um vacuómetro especial comandado eletricamente (esta opção está disponível quando se escolhe um armário de comando elétrico) permite regular a profundidade do vácuo e os limites da sua retenção diretamente no vacuómetro.
  • Um sistema de regulação de vácuo que utiliza uma electroválvula controlada eletricamente (esta caraterística é acessível quando se selecciona a configuração com um quadro elétrico de controlo).

Equipamento opcional:

  • Suporte sob a forma de pés reguláveis e niveladores em poliamida reforçada, com ou sem dobradiça.
  • Suportes giratórios de rodas, resistentes às cargas e ao desgaste físico, com um mecanismo de travão e um revestimento especial para a produção alimentar.
  • Raspadores laterais auto-reguláveis com molas em aço inoxidável AISI304, utilizados para limpar as paredes do recipiente de trabalho.
  • Os raspadores são feitos de politetrafluoroetileno de qualidade alimentar (fluoroplástico-4/marca registada Teflon), que tem uma elevada durabilidade, boa ductilidade e um baixo coeficiente de atrito! Possui certificados para utilização na indústria alimentar.
  • Raspadores de fundo para limpar o fundo do recipiente. Os raspadores são feitos de politetrafluoroetileno de qualidade alimentar (fluoroplástico-4, marca Teflon), que tem uma elevada durabilidade, boa ductilidade e um baixo coeficiente de atrito! Possui certificados para utilização na indústria alimentar. Esta opção só pode ser selecionada quando se escolhe um sensor de temperatura de fundo especial para o produto;
  • As cabeças CIP (bicos) para lavagem são fabricadas em aço inoxidável de qualidade alimentar; como opção adicional, podem ser encomendados bicos rotativos para que possa cobrir todas as superfícies dos contentores, incluindo a escotilha de abertura do equipamento.
  • Caixa higiénica decorativa exterior em aço inoxidável polido AISI304.
  • Isolamento térmico. Dependendo das condições de temperatura utilizadas para o processamento, pode ser selecionada a opção de isolamento a baixa temperatura feito de espuma de isolamento térmico com folha, ou um tipo de isolamento térmico a alta temperatura feito de lã mineral.
  • Um sistema elétrico de aquecimento de água por fluxo (refrigerante - água) com diferentes opções de potência de aquecimento disponíveis, tais como 12, 24, 48 kW.
  • Um compressor de ar especial de baixa velocidade é utilizado para facilitar o processo de compressão do ar, funcionando a uma pressão de 6-10 Bar. Esta opção é essencial quando se opta por um ejetor que utiliza ar comprimido como gerador de vácuo.
  • Bomba de abastecimento de água para criar vácuo quando se utiliza o ejetor de água como gerador de vácuo.
  • Um tubo especializado com uma mangueira permite o enchimento a vácuo do recipiente através da válvula inferior até ao nível do fluido de trabalho. Esta opção só está disponível quando se escolhe a opção de geração de vácuo.
  • Um homogeneizador Ultra Shear em linha com a capacidade de ligação ao sistema de recirculação através de tubagens flexíveis.

  • Material: Stainless steel
  • Engine power, kW: 0,25
  • Principle of operation: Batch mode
  • Country of origin: Slovakia
  • Volume: 100l
  • Voltage: 380-400V
  • Max vacuum: -0,8 Bar
  • Duplicator volume: 3l