EQUIPAMENTO DE COZINHA
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Os equipamentos de cozinha são uma das categorias de equipamentos mais extensas da indústria alimentar. As unidades de cozinha são utilizadas tanto em cozinhas profissionais (restaurantes, dark kitchens, empresas de catering) como na produção alimentar. O processamento térmico de matérias-primas é o processo tecnológico mais comum na produção de alimentos.
Dependendo do tempo de processamento, a chaleira pode ser utilizada para:
- Branqueamento
- Cozinhar
- Ebulição
- Concentração
- Misturando
- Resfriamento
- Dissolvendo
- E muito mais
A principal característica de classificação dos equipamentos de cozinha é a possibilidade da sua utilização em linha de processamento, por isso, as chaleiras costumam ser divididas em:
- equipamento de cozedura em lote e
- equipamento de cozedura contínua.
As chaleiras para cozinhar em lote são dispositivos para cozinhar alimentos de volume específico, utilizados para processar matérias-primas em lotes que correspondam à capacidade do equipamento.
Enquanto isso, as unidades de cozedura contínua processam o produto movimentando-o pelo sistema sem necessidade de parar o equipamento, permitindo o carregamento e descarregamento regular de matéria-prima. Estes tipos são utilizados em linhas de produção de alta capacidade.
O segundo princípio, igualmente importante, para a divisão e classificação dos equipamentos de cozinha é a pressão a que os produtos são tratados termicamente, com base na qual se distinguem as seguintes categorias:
- caldeiras atmosféricas
- caldeiras a vácuo
- caldeiras de pressão
A maioria das caldeiras propostas são aparelhos alimentares atmosféricos de ação periódica, nos quais o processo de cozedura, fervura ou concentração é realizado à pressão atmosférica, ou seja, à pressão ambiente.
Os tipos especiais de caldeiras de cozedura incluem as que permitem processar produtos a pressões inferiores (vácuo) ou superiores (caldeiras de pressão) às atmosféricas.
O vácuo permite diminuir o ponto de ebulição da água consoante a profundidade do meio rarefeito; para processamento sob vácuo, recomenda-se a instalação adicional de um condensador para remover o vapor secundário e condensá-lo novamente em água.
Uma caldeira a vácuo sem condensador pode ser utilizada para aspirar após o tratamento térmico - removendo as bolhas de ar do produto, o que aumenta a densidade do produto e, consequentemente, a sua vida útil, removendo o ar parasita contendo vários agentes patogénicos.
O processamento do produto sob pressão até 0,5 bar é muito utilizado na produção de alimentos quando é necessário conservar todos os sumos do produto.
As unidades de confeção de alimentos podem também variar em termos de formato, presença e tipo de dispositivo de mistura, sistema de inclinação, fonte de calor e refrigerante.
Disponibilizamos caldeiras para confeção de alimentos com aquecimento incorporado e com camisa (duplicadora) para refrigerante até 0,5 Bar (água, vapor), ou com injeção direta de vapor no produto.
Existem também versões especiais de caldeiras com misturador que podem ser instaladas em placas de cozedura (gás, elétricas, indução). Uma categoria separada pode também incluir sistemas especiais que permitem aquecer e arrefecer o produto utilizando um dispositivo; tais sistemas de cozedura incluem a tecnologia Cook & Chill. Este dispositivo permite, devido a várias secções independentes, executar de forma consistente funções de aquecimento e arrefecimento com transferência automática do produto de uma secção para outra.
Para um funcionamento paralelo e eficiente, algumas unidades de cozedura batch são também fabricadas em sistema de caldeira dupla, quando duas ou mais caldeiras podem funcionar simultaneamente numa estrutura de suporte através de um único circuito de circulação.
As panelas basculantes com misturadoras cozinham o produto com agitação contínua e descarregam posteriormente os alimentos em carrinhos de receção, assegurando que a bica de descarga se mantém a uma altura constante do solo. Concebidas para o sector da restauração, grandes cozinhas, cantinas escolares, restaurantes e outras empresas de produção alimentar.
Fogão automático concebido para a produção contínua de lotes. Podem ser cozidos diferentes tipos de alimentos, como massa, arroz, legumes, carne, etc. Opções: gás direto, ebulição indireta a vapor ou eléctrica direta.
O preço depende da opção escolhida.
O homogeneizador de vácuo foi concebido para bater maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, leite condensado, compotas e marmeladas, produtos enlatados, bem como produtos líquidos ou pastosos semelhantes com uma estrutura homogénea.
- Homogeneizador num circuito de circulação externo
- Sistema de geração e retenção de vácuo incorporado
- Design modular com inúmeras opções
- Possibilidade de dosagem automática dos ingredientes (opcional)
- Não é necessária bomba adicional para carga/descarga
- Sistema automático de elevação da tampa superior
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 650l
- Total power, kW: 13,5
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
O homogeneizador a vácuo VMG M é a solução ideal para a produção de lotes piloto e para a produção industrial de uma vasta gama de produtos de pequena e média produção. O preço depende da capacidade de produção.
Para mais informações, contacte-nos em sales@foodtechprocess.com
O preço é fixado para a versão básica da instalação sem equipamento adicional.
O homogeneizador de vácuo foi concebido para uma vasta gama de processos, tais como a produção de maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, produtos líquidos ou pastosos com uma estrutura homogénea. Também é adequado para a produção de vários cremes, géis, champôs e outros produtos na indústria cosmética.
- Homogeneizador de fundo Ultra Shear incorporado
- Dispositivo misturador com raspadores móveis
- Versão basculante para facilitar a descarga
- Vasta gama de aplicações
- Totalmente fabricado em aço inoxidável de qualidade alimentar AISI304/ AISI316 - opção
- Design compacto
- Muitas opções adicionais à escolha
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 20l/ 50l
- Total power, kW: 2,3/ 2,4
- Voltage: 220-230V
- Max vacuum: -0,8 Bar
A caldeira da fábrica de cerveja é um conjunto em forma de duas panelas, em que a estrutura integrada é uma cuba de lauterização incorporada, um tanque de puré, um redemoinho, um lavatório de laboratório e um painel de controlo.
As caldeiras para cozedura sob pressão são concebidas para o tratamento térmico altamente eficiente de uma vasta gama de produtos alimentares a temperaturas até 110 °C e pressão até 0,5 bar.
O preço é indicado incluindo os painéis laterais cónicos não aquecidos
A frigideira do tipo WOK com aquecimento elétrico direto foi concebida para o tratamento térmico rápido e intensivo de produtos com uma temperatura máxima de aquecimento até 220 graus. Este equipamento permite-lhe saltear, fritar, estufar, ferver, cozinhar e concentrar vários produtos, incluindo os espessos e viscosos, graças ao dispositivo de mistura da estrutura e a um sistema de inclinação automática para descarregar o produto final.
- Aquecimento rápido e eficiente até 220 graus
- Sistema automático de inclinação e descarga
- Sensores de abertura da tampa para um funcionamento seguro
- Sistema seguro de exaustão de vapor na tampa superior
- A tampa fecha-se na posição aberta
- Heating: Electricity
- Material: Stainless steel
- Heating power, kW: 45
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Total power, kW: 46
- Voltage: 380-400V
O fogão elétrico destina-se a ser utilizado na indústria alimentar, hospitalar, de catering, em grandes cozinhas para fazer sopas, caldos, massas, pratos de leite, estufar carne, peixe, legumes, cogumelos, refeições congeladas ou semi-preparadas, aquecer ou cozer a vapor. O equipamento não é adequado para assar ou cozer.
Para mais informações, contacte-nos em sales@foodtechprocess.com
As caldeiras térmicas foram concebidas para produzir salsichas, presuntos e salsichas. Tecnologia para um desempenho e higiene superiores.
Para mais informações, contacte-nos em sales@foodtechprocess.com
