Recipientes de fermentação

A unidade de homogeneização a vácuo VMG S 650P pode ser utilizada para fabricar pasta de dentes, bem como uma variedade de produtos semelhantes com requisitos de produção complexos.

• O vácuo assegura uma remoção eficaz do ar, eliminando as condições para o desenvolvimento de bactérias e outros organismos patogénicos.
• A forma especial do dispositivo de mistura é adaptada para os produtos mais espessos e viscosos.
• O homogeneizador submersível Ultra Shear cria uma emulsão estável.
• Os processos de cavitação ajudam a ativar a mistura hidrodinâmica.

Uma chaleira de cozedura e um misturador a vácuo para desarejar periódico de produtos como maionese, ketchup, vários molhos, cremes, géis e pastas. É uma das modificações de um reactor a vácuo e de um evaporador a vácuo. A presença de um sistema de vácuo permite criar vácuo após o processo de cozedura e realizar a aspiração (desaeração) para remover bolhas de ar com potenciais contaminantes e obter um produto com uma estrutura mais densa. Graças à aspiração, o produto tem uma vida útil prolongada, uma vez que os agentes patogénicos e micróbios contidos no seu interior são removidos juntamente com o ar.

• Design inclinado com mistura por gravidade, 30% mais eficiente que o normal
• 100% de esvaziamento do produto após o processamento devido à válvula de fundo
• Dispositivo de mistura amovível fácil de desmontar
• Possibilidade de ligação a uma estação CIP para limpeza e lavagem

É possível encomendar cubas com quatro paredes e fundo perfurados, com ou sem saída de esgoto ou com torneira.

Uma panela de vácuo é utilizada na indústria de processamento de alimentos para cozinhar ingredientes sob pressão reduzida, normalmente num ambiente de vácuo. Este método permite um controlo preciso da temperatura e tempos de cozedura mais rápidos, preservando a qualidade e o sabor dos ingredientes.

Oferecemos diferentes fogões a vácuo.

Este dissolutor com capacidade de 800 litros e bomba de circulação foi concebido para preparar soluções líquidas dissolvendo substâncias diretamente em água ou outros fluidos de trabalho. É utilizado nas indústrias alimentar e de bebidas para garantir a dissolução uniforme através da mistura hidrodinâmica num circuito de recirculação forçada.

A recirculação com uma bomba própria para contacto com alimentos garante uma dissolução rápida e uniforme, sem sedimentação ou formação de zonas estagnadas. O tanque de trabalho está montado numa plataforma móvel com rodas, permitindo uma fácil e rápida movimentação entre as áreas de produção.

• Dissolução rápida e uniforme sem sedimentos graças à mistura hidrodinâmica
• Circuito de recirculação forçada com bomba de produto/homogeneizador em linha (opcional)
• Plataforma móvel em aço inoxidável com rodas

O recipiente de mistura KWS foi concebido para operações versáteis, incluindo aquecimento, arrefecimento e mistura de produtos líquidos, com uma capacidade de temperatura máxima de 60 °C.

As frigideiras basculantes com misturadora permitem fritar o produto com agitação contínua. Concebidas para a indústria de catering, cozinhas escolares, restaurantes e indústria alimentar. Variantes de sistemas de aquecimento: elétrico direto e gás direto. Capacidade: 150, 200 ou 300 litros.

O Homogeneizador F230 é uma unidade de processamento industrial compacta, concebida para aquecimento ou arrefecimento controlado, homogeneização e mistura de produtos alimentares. A unidade está equipada com um homogeneizador de alta velocidade montado na parte inferior, um agitador tipo âncora opcional e um recipiente com camisa de aquecimento (duplicador) para processamento térmico, permitindo a formação de uma estrutura estável do produto numa única instalação.

• Homogeneizador de alta velocidade integrado para uma redução eficiente do tamanho das partículas
• Recipiente de três camadas com camisa de aquecimento ou arrefecimento (até 0,5 bar)
• Agitador de estrutura opcional com velocidade ajustável através de conversor de frequência
• Design compacto e higiénico para processamento em lotes até 200 L
• Adequado para homogeneização, processamento térmico e aplicações baseadas em fermentação

Este equipamento é frequentemente utilizado para o armazenamento temporário e o transporte de produtos líquidos, equipado com um agitador de forma especial e uma "camisa" de aquecimento/arrefecimento.

O homogeneizador de vácuo foi concebido para bater maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, leite condensado, compotas e marmeladas, produtos enlatados, bem como produtos líquidos ou pastosos semelhantes com uma estrutura homogénea.

• Homogeneizador num circuito de circulação externo
• Sistema de geração e retenção de vácuo incorporado
• Design modular com inúmeras opções
• Possibilidade de dosagem automática dos ingredientes (opcional)
• Não é necessária bomba adicional para carga/descarga
• Sistema automático de elevação da tampa superior

O reservatório de água quente é concebido para captar a água pré-aquecida da primeira fase do arrefecimento do mosto e depois aquecê-la a 80 ° C, a taça da bomba faz parte do reservatório.

Um evaporador de vácuo é um dispositivo utilizado para evaporar líquidos a temperaturas mais baixas através da criação de um ambiente de vácuo, que reduz o ponto de ebulição do líquido e permite uma evaporação eficiente sem degradação térmica de materiais sensíveis. Volume de trabalho até, l: 1900 l.

Para obter um orçamento, envie-nos um pedido.

A caldeira de vácuo de 1000 L é utilizada para cozinhar, concentrar e evaporar alimentos sob pressão reduzida, permitindo um tratamento térmico suave, uma melhor retenção do sabor e um controlo preciso do teor de humidade.

Para obter um orçamento, envie-nos um pedido.

A linha compacta de caldeiras de cozedura a vácuo de tipo duplo inclui um complexo de unidades de cozedura de alimentos em lote concebidas para o processamento térmico periódico, mistura a vácuo e desaeração de vários produtos sob pressão subatmosférica.

Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.

• Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
• Evita a oxidação através da remoção de gases
• Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
• Adequado para produtos espessos e viscosos
• O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes