Recipiente de armazenamento para óleo e água

A linha compacta de caldeiras de cozedura a vácuo de tipo duplo inclui um complexo de unidades de cozedura de alimentos em lote concebidas para o processamento térmico periódico, mistura a vácuo e desaeração de vários produtos sob pressão subatmosférica.

Um evaporador de vácuo é um dispositivo utilizado para evaporar líquidos a temperaturas mais baixas através da criação de um ambiente de vácuo, que reduz o ponto de ebulição do líquido e permite uma evaporação eficiente sem degradação térmica de materiais sensíveis. Volume de trabalho até, l: 1900 l.

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Volume de trabalho: 1000 l = Dose de mel: 1500 kg

Volume de trabalho: 2000 l = Dose de mel: 3000 kg

O preço depende da opção escolhida.

A cuba de mistura ACM destina-se ao arrefecimento, aquecimento, têmpera e armazenamento eficazes de maionese, natas ácidas, chocolate, óleo e produtos semelhantes após a sua produção.

O reservatório de água quente é concebido para captar a água pré-aquecida da primeira fase do arrefecimento do mosto e depois aquecê-la a 80 ° C, a taça da bomba faz parte do reservatório.

O depósito foi concebido para aquecer e misturar chocolate, manteiga, margarina, mel e produtos semelhantes.

As frigideiras basculantes com misturadora permitem fritar o produto com agitação contínua. Concebidas para a indústria de catering, cozinhas escolares, restaurantes e indústria alimentar. Variantes de sistemas de aquecimento: elétrico direto e gás direto. Capacidade: 150, 200 ou 300 litros.

A cuba cónica cilíndrica é um recipiente concebido para a fermentação da cerveja e de outras bebidas.

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O homogeneizador a vácuo VMG M é a solução ideal para a produção de lotes piloto e para a produção industrial de uma vasta gama de produtos de pequena e média produção. O preço depende da capacidade de produção.

Este equipamento é frequentemente utilizado para o armazenamento temporário e o transporte de produtos líquidos, equipado com um agitador de forma especial e uma "camisa" de aquecimento/arrefecimento.

O custo é indicado sem o painel de controlo, que pode ser selecionado e oferecido separadamente

Um sistema de cozedura versátil, com um reator inclinado e um dispositivo de mistura de estrutura, foi concebido para processar uma gama diversificada de produtos através de métodos como a cozedura, a ebulição e a concentração à pressão atmosférica. Este sistema é normalmente utilizado para a produção de xaropes, compotas, confeitos e processamento de mel.

• Design inclinado com mistura por gravidade - 25% mais eficiente!
• Caixa decorativa exterior em aço inoxidável polido com isolamento
• Revestimento do fundo e das paredes do contentor de trabalho a toda a altura
• Sensor de abertura da tampa para um funcionamento seguro
• Os raspadores já estão incluídos na versão básica da instalação

O cortador de vácuo destina-se a grandes empresas de transformação que operam nas indústrias de confeitaria, fruta e vegetais. Destinam-se a processar alimentos até uma mistura homogénea com um teor mínimo de ar.

O recipiente de mistura KWS foi concebido para operações versáteis, incluindo aquecimento, arrefecimento e mistura de produtos líquidos, com uma capacidade de temperatura máxima de 60 °C.

A unidade de cozedura e concentração a vácuo foi concebida para concentrar os produtos a baixas temperaturas (cerca de 60 graus) num reator com um ambiente descarregado para preservar a cor, o valor nutricional e as substâncias úteis dos produtos. As unidades de evaporação e concentração são frequentemente utilizadas na preparação de geleias, molhos, bem como concentrados de frutas e legumes. O concentrador a vácuo permite ferver e concentrar produtos sensíveis ao calor sem danificar ou destruir a sua estrutura ou proteínas, como o leite.

• Design inclinado - permite a mistura por gravidade, que é 40% mais eficiente do que o normal
• Esvaziamento rápido e 100% do tanque graças ao design inclinado enquanto o misturador está ligado
• Camisola de aquecimento/arrefecimento (duplicador) em redor do tanque de trabalho e parte inferior
• Elevado padrão de higiene – a válvula de saída está localizada no ponto hidráulico mais baixo do reator