Cuba de fermentação aberta

O preço é indicado por um painel de controlo semi-automático

A chaleira de vácuo foi concebida para ser utilizada em estabelecimentos de restauração pública (restaurantes, hotéis, empresas de catering) e em pequenas empresas transformadoras. Este equipamento permite ferver, branquear, fritar, evaporar, pasteurizar, misturar ou agitar.

• Um dispositivo multifuncional único
• Possibilidade de cozinhar/fritar em condições atmosféricas ou de vácuo
• Versão laboratorial de uma fritadeira de vácuo
• Sistema incorporado de condensação e remoção secundária de vapor
• Aquecimento elétrico intenso
• Cesto seccionado com tampa
• Sistema incorporado para separar e retirar o excesso de líquido do produto

O homogeneizador de vácuo com um design inclinado foi concebido para processar e fabricar uma vasta gama de produtos líquidos, pastosos e viscosos com diferentes requisitos para as suas condições de produção e outros produtos, incluindo os de elevada viscosidade.

Misturador/homogeneizador de vácuo multifuncional para triturar, misturar e homogeneizar produtos para obter massas homogéneas.

• Revestimento incorporado para o fundo e as paredes do móvel.
• Facas de corte com um potente acionamento elétrico
• Design inclinado para misturar e picar eficazmente
• Circuito de circulação forçada (opcional)
• Vasta gama de opções

Para obter um orçamento, envie-nos um pedido.

O homogeneizador de vácuo foi concebido para bater maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, leite condensado, compotas e marmeladas, produtos enlatados, bem como produtos líquidos ou pastosos semelhantes com uma estrutura homogénea.

• Homogeneizador num circuito de circulação externo
• Sistema de geração e retenção de vácuo incorporado
• Design modular com inúmeras opções
• Possibilidade de dosagem automática dos ingredientes (opcional)
• Não é necessária bomba adicional para carga/descarga
• Sistema automático de elevação da tampa superior

Um evaporador de vácuo é um dispositivo utilizado para evaporar líquidos a temperaturas mais baixas através da criação de um ambiente de vácuo, que reduz o ponto de ebulição do líquido e permite uma evaporação eficiente sem degradação térmica de materiais sensíveis. Volume de trabalho até, l: 1900 l.

O evaporador a vácuo com permutador de calor do tipo circulação remota é um dos sistemas de evaporação mais eficientes. Adequado para ferver produtos sensíveis ao calor, como leite, natas, etc.

• Não é necessário qualquer dispositivo de mistura, o produto tem uma circulação forçada!
• Sistema modular: possibilidade de escolher o tipo de gerador de vácuo, potência e permutador de calor
• Design inclinado e válvula de fundo para descarga de 100% do produto sem perdas e ângulos mortos
• Escotilha superior isolada da unidade para retenção de calor e segurança
• Entrada tangencial do produto no recipiente de vácuo para evaporação garantida em camada fina

O filtro de sorção 3000l refere-se a equipamento sem pressão de ação periódica para filtrar líquidos utilizando agentes filtrantes a granel e diferentes sorventes.

Uma chaleira de cozedura e um misturador a vácuo para desarejar periódico de produtos como maionese, ketchup, vários molhos, cremes, géis e pastas. É uma das modificações de um reactor a vácuo e de um evaporador a vácuo. A presença de um sistema de vácuo permite criar vácuo após o processo de cozedura e realizar a aspiração (desaeração) para remover bolhas de ar com potenciais contaminantes e obter um produto com uma estrutura mais densa. Graças à aspiração, o produto tem uma vida útil prolongada, uma vez que os agentes patogénicos e micróbios contidos no seu interior são removidos juntamente com o ar.

• Design inclinado com mistura por gravidade, 30% mais eficiente que o normal
• 100% de esvaziamento do produto após o processamento devido à válvula de fundo
• Dispositivo de mistura amovível fácil de desmontar
• Possibilidade de ligação a uma estação CIP para limpeza e lavagem

As frigideiras basculantes com misturadora permitem fritar o produto com agitação contínua. Concebidas para a indústria de catering, cozinhas escolares, restaurantes e indústria alimentar. Variantes de sistemas de aquecimento: elétrico direto e gás direto. Capacidade: 150, 200 ou 300 litros.

O depósito foi concebido para aquecer e misturar chocolate, manteiga, margarina, mel e produtos semelhantes.

O aparelho de cozedura está equipado com uma camisa de aquecimento, bem como com um sistema de aquecimento, um agitador elétrico (com um motor de engrenagem) e raspadores de Teflon, que permitem o processamento de produtos com viscosidade baixa a média. O aparelho de cozedura está igualmente equipado com um sistema de vácuo.

Produção altamente eficiente de produtos farmacêuticos e cosméticos de alta viscosidade.

Uma panela de vácuo é utilizada na indústria de processamento de alimentos para cozinhar ingredientes sob pressão reduzida, normalmente num ambiente de vácuo. Este método permite um controlo preciso da temperatura e tempos de cozedura mais rápidos, preservando a qualidade e o sabor dos ingredientes.

Oferecemos diferentes fogões a vácuo.

É possível encomendar cubas com quatro paredes e fundo perfurados, com ou sem saída de esgoto ou com torneira.

A unidade de cozedura e concentração a vácuo foi concebida para concentrar os produtos a baixas temperaturas (cerca de 60 graus) num reator com um ambiente descarregado para preservar a cor, o valor nutricional e as substâncias úteis dos produtos. As unidades de evaporação e concentração são frequentemente utilizadas na preparação de geleias, molhos, bem como concentrados de frutas e legumes. O concentrador a vácuo permite ferver e concentrar produtos sensíveis ao calor sem danificar ou destruir a sua estrutura ou proteínas, como o leite.

• Design inclinado - permite a mistura por gravidade, que é 40% mais eficiente do que o normal
• Esvaziamento rápido e 100% do tanque graças ao design inclinado enquanto o misturador está ligado
• Camisola de aquecimento/arrefecimento (duplicador) em redor do tanque de trabalho e parte inferior
• Elevado padrão de higiene – a válvula de saída está localizada no ponto hidráulico mais baixo do reator