Вакуум выпарная установка 

Вакуум выпарные установки используются в пищевой промышленности для уваривания молока, пахты, сыворотки, производства сгущенных сливок, сгущенного молока с добавлением и без добавления сахара. Большое количество производителей варенья, конфитюра и джемов перешли на вакуумно-выпарные установки в связи с тем, что уваривание при низких температурах под вакуумом позволяет сохранить первоначальный цвет фруктов и ягод, а самое главное – сохранить все полезные вещества и витамины, которые при высоких температурах разрушаются.

Сферы применения вакуум выпарных установок

Для производства различных лекарственных экстрактов из растений, трав, концентрации соков, кофе, напитков и др. пищевых жидкостей, при производстве фруктовых сиропов, биологически активных добавок, так называемых БАДов.

При производстве здорового питания, например, детского питания, фруктовых и овощных пюре, тепловая переработка и концентрирование производится также под вакуумом, чтобы максимально сохранить их естественные вкусовые особенности и продлить срок хранения готового продукта. 

В пищевой промышленности концентрирование используется также в качестве подготовительных этапов производства, например, для снижения объемов сырья при хранении и транспортировках, для стимулирования кристаллизации, в виде промежуточного этапа для последующего высушивания различных продуктов.

Широко развивающимся направлением, где используются вакуум-выпарные аппараты, является переработка отходов производства, где из них путем выпаривания извлекаются второстепенные, иначе говоря, побочные продукты.

Помимо пищевой отрасли промышленности небольшие выпарные установки нашли свое применение и в косметическом производстве, их часто используют, например, для производства густой сахарной пасты для шугаринга. 

Вакуум-выпарной аппарат в базовой версии это однокорпусная установка, конструкция которой основывается на универсальном вакуумном реакторе (котле), в обязательную модификацию которого добавляется система отвода и конденсации вторичных паров, внешний нержавеющий кожух с низкотемпературной изоляцией. Источник генерации вакуума предоставляется на выбор в зависимости от предпочтений заказчика по рабочим средам (вода, сжатый воздух). Так, как и у вакуумного универсального аппарата, в базовую версию выпарной установки входит донный вентиль с выпускным отверстием DN40!

Технические параметры:

Геометрический объем, л  - 100

Рабочий объем, л*

*- зависит от вида и свойств продукта, при высоком пенообразовании рекомендуется заполнять максимально до 50% геометрического объема

Расположение перемешивающего устройства – наклонное, гравитационное перемешивание

Рабочее давление в рубашке, до, бар – 0,5

Установленная мощность, кВт – 0,18

Конструкция рабочей емкости сконструирована под максимальное разряжение, до - "-0,8" Бар

Объем рубашки, л – 3 

Площадь рубашки, м2 – 1,05

Материал – нержавеющая сталь AISI304, включая несущую конструкцию

Питание: 3ф, 400 Вольт/50 Герц

Размеры  (Д/В/Ш), мм: 658/1329/1000

Высота загрузки, мм – 974

Высота выгрузки, мм – 204

Размер донного вентиля выпуска продукта – DN40

Вес, кг – 35

К вакуумно-выпарному аппарату могут быть дополнительно спроектированы такие системы как:

- принудительный циркуляционный контур для повышения интенсивности выпаривания;

- принудительный циркуляционный контур с вынесенным теплообменником для повышения теплообменной площади теплопередачи;

- принудительный циркуляционный контур с инлайн гомогенизатором для возможности использования установки в качестве вакуумного гомогенизирующего модуля;

- систему распыления продукта в рабочей емкости при наличии принудительного циркуляционного контура,

и много другое!

Дополнительные опции:

Помимо большого количество опций, которые мы предлагаем как к универсальному вакуумному реактору, так и к вакуумно-выпарной установке, мы также представляем дополнительное оборудование, которое относится исключительно к версии выпарного аппарата:

- вакуумная емкость для сбора конденсата, выполненная полностью из нержавеющей стали AISI304, оборудованная вентилем для выпуска и трехходовым вентилем на «входе», который позволяет выпускать конденсат из вакуумной емкости во время работы установки! Эта функция позволяет контролировать процесс выпаривания, выпарить такое количество влаги, которое необходимо, замерив объем конденсата вторичного пара.