Hydro-extraction line for plant materials

Hydrodynamická extrakce

€ 0.00

Naše hydrodynamická extrakční linka je určena k extrakci různých složek z rostlinných materiálů, včetně biologicky aktivních látek, bílkovin, tuků, sacharidů, antioxidantů, barviv a aromat.

Efektivní „měkká“ kontinuální hydrodynamická extrakce, perkolace z jemně drcených surovin.
Extrakce bez nutnosti předem sušit produkt, což vede k úsporám nákladů na práci a energii.
Využití surovin bez tepelné úpravy umožňuje zachování všech cenných látek, živin a enzymů.
Možnost vakuově-pulzní extrakce (volitelné).
Dodatečný zisk ze zpracování „odpadních“ látek se dosahuje extrakcí cenných složek z dužiny a výlisků, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby a minimalizuje potravinový odpad.

Extrakční zařízení a linky jsou široce používány v potravinářském, kosmetickém a farmaceutickém průmyslu pro výrobu léčivých přísad do potravin, éterických olejů, sirupů a dalších přírodních biosložek na podporu imunity a zdraví.

Extrakční linku lze použít pro zpracování produktů, jako jsou:

stévie, senny	kořeny (lékořice)	semena	výlisky
listy (olivové)	květy	dužina	bulvy
hlízy	ovoce	kořenová zelenina	oddénky

Výhody:

Komplexní proces „měkké“ hydrodynamické přírodní extrakce bez použití chemických aktivátorů umožňuje vyhnout se předběžnému tepelnému zpracování produktu, čímž zajišťuje zachování cytolytických enzymů, které by jinak byly zničeny při předsušení produktu.
Technologie kompletní kapalné vakuově-pulzní extrakce, založená na této výrobní lince, umožňuje výrobu koncentrovaných extraktů pomocí pulzujícího vakua v extraktoru – buď na vodní, nebo alkoholové bázi. Tato technologie je obzvláště užitečná pro teplotně citlivé produkty, neboť zabraňuje jejich rozkladu při zvýšených teplotách.
Instalace jsou navrženy bez mrtvých zón či rohů, což zaručuje vysoký hygienický standard při zpracování i následném čištění.
Všechna zařízení jsou vyráběna podle vysokých standardů povrchové úpravy vnitřních částí, které přicházejí do kontaktu s produktem, a splňují požadavky pro použití v kosmetickém i farmaceutickém průmyslu.

Základní verze komplexu

Komplex zařízení pro hydrodynamickou extrakci zahrnuje všechny fáze zpracování od mletí surovin až po pasterizaci extraktu. Surovina se nejprve zpracuje ve stanici na mletí, kde se podle typu používají odkameňovací stroje (např. pro dužinu) nebo nožové mlýny (např. pro listy a byliny), čímž se dosáhne vysoký stupeň separace a připravenost pro extrakci. Následuje samotná extrakce. Pokud je nutný ohřev, používá se dvouvrstvý atmosférický reaktor s externím okruhem a výměníkem tepla, ve kterém může jako teplonosné médium cirkulovat pára. Rozpouštědlo se ohřívá a cyklicky přivádí do extraktoru. Při studené extrakci se produkt vkládá přímo do extraktoru naplněného kapalinou. Systém umožňuje různé konfigurace – samostatný extraktor, dvojitý paralelní nebo cirkulační režim. Pro pokročilé aplikace je k dispozici také vakuově-pulzní extrakce využívající vakuové reaktory, které lze použít i pro saturaci produktů. Po extrakci následuje koncentrace získaného roztoku ve vakuové odpařovací jednotce vybavené výměníkem tepla, vakuovým systémem a systémem pro odvod kondenzátu, což umožňuje odpařování rozpouštědla při nízkých teplotách. Výsledný hustý extrakt se dále vede do průtokového pasterizátoru, který zajišťuje šetrné tepelné ošetření a okamžité ochlazení produktu bez kontaktu se vzduchem, což umožňuje přímé aseptické plnění. Míra automatizace a konfigurace jednotlivých komponent závisí na typu produktu a technologických požadavcích.

Princip činnosti hydrodynamické extrakce:

Proces začíná mletím vstupní suroviny (např. dužina, výlisky, bylinky, listy) na kašovitou hmotu pomocí nožového mlýna nebo odkameňovače. Následně probíhá extrakce účinných látek pomocí pracovní kapaliny – buď za studena (vložením materiálu do extraktoru naplněného rozpouštědlem), nebo za tepla (cirkulačně ohřátým rozpouštědlem přes výměník tepla). V případě vyšších nároků se využívá vakuově-pulzní extrakce, při níž se podtlak střídavě zapíná a vypíná, čímž se urychluje přenos účinných látek do kapaliny. Po ukončení extrakce se nasycený roztok přemísťuje do vakuové odpařovací jednotky, kde se koncentruje při nízké teplotě pomocí nuceného oběhového ohřevu. Nakonec hustý extrakt prochází průtokovým pasterizátorem, kde je šetrně tepelně upraven a připraven pro aseptické plnění.

Technické parametry