Linea di produzione di patatine fritte

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L'attrezzatura per la produzione di patatine fritte e altri snack a base di patate comprende solitamente:

- Lavatrice

Il lavaggio delle colture a radice può essere effettuato con apparecchiature con diverse modifiche e costi. Dipende soprattutto dal grado di contaminazione della patata o di altri ortaggi a radice. Offriamo diverse macchine di lavaggio a tamburo tra cui scegliere.

L'opzione più semplice ed economica è la lavatrice a tamburo con trasportatore remoto. Si tratta di un tamburo disposto ad angolo con un azionamento per la rotazione, all'interno del quale sono installati un sistema di irrigazione ad acqua (dispositivo a doccia) e morbide nervature di guida, con l'aiuto delle quali il prodotto viene gradualmente indirizzato verso lo scarico. Grazie alla rotazione del tamburo, le patate vengono costantemente rivoltate, le radici si sfregano l'una contro l'altra e vengono pulite meccanicamente sotto il flusso d'acqua della doccia. Il principio di lavaggio è simile al sistema utilizzato nelle lavatrici a tamburo. L'inclinazione del tamburo può essere modificata, prolungando così il tempo di lavaggio delle patate nel tamburo di lavoro. Il trasportatore è costituito da un telo in PVC con lame remote, la cui inclinazione può essere regolata. Si consiglia di includere un convertitore di frequenza per regolare la velocità del trasportatore.

La nostra offerta comprende anche un'unità di lavaggio a spazzole a tamburo, in grado di pulire efficacemente il prodotto senza causare danni al flusso d'acqua grazie alle spazzole cilindriche rotanti installate su tutta la lunghezza. Questo modello è adatto a prodotti come le patate novelle, quando è necessario pulire la buccia tenera, ma non è richiesta un'ulteriore sbucciatura abrasiva.

Per le colture con una quantità minima di contaminazione, si può utilizzare anche una lavatrice a gorgogliamento. Pulisce i prodotti utilizzando un sistema di gorgogliamento - fornendo gas in pressione direttamente sotto il livello dell'acqua e creando uno stato di "pseudo-bollitura" in cui il prodotto è attivamente immerso nell'acqua, ruotato e successivamente alimentato in flussi diretti per lo scarico.

La fase successiva prevede l'uso del pelapatate.

A seconda della produttività, è possibile installare due pelatrici parallele, nel qual caso è necessario installare un trasportatore di separazione per alimentare le radici in parallelo a ciascuna pelatrice.

- Abrasive potato peeler

Il raccolto, dopo essere entrato nel contenitore di lavoro con un getto d'acqua, viene sfregato attraverso le pareti e il fondo abrasivi, che lo lucidano, rimuovendo lo strato di buccia. La dimensione del modello viene scelta in base al volume di lavorazione/produttività desiderato. Si consiglia sempre di acquistare ricambi abrasivi aggiuntivi per la sostituzione. È necessario collegare l'impianto a una rete idrica e collegare il deflusso alla rete fognaria.

Dopo la pulizia, le patate entrano nella tramoggia di ricezione sul trasportatore. Si consiglia di installare un trasportatore dotato di un sistema di irrigazione/risciacquo del prodotto.

- Potato cutter

Il prodotto pulito e lavato viene caricato nella taglierina con l'aiuto di un nastro trasportatore. Il sistema taglia il prodotto in strisce in modo sicuro e veloce con un'alimentazione costante, lavorando ininterrottamente, e lo scarica immediatamente nella macchina di risciacquo.

- Macchina di risciacquo

Questa apparecchiatura è necessaria per un processo tecnologico come il lavaggio dell'amido in eccesso. L'impianto funziona come una lavatrice con un flusso d'acqua turbolento, che viene creato per mezzo di un azionamento elettrico dell'albero di lavoro situato all'interno della vasca. L'albero è dotato di lame che non solo creano un flusso di lavaggio, abbassando forzatamente le pagliuzze del prodotto sotto il livello dell'acqua, ma lo fanno avanzare fino al punto di scarico, dove è installato un nastro trasportatore che trasporta le patate tagliate alla sezione di lavorazione successiva.

- Sbollentatore continuo

Dopo aver rimosso l'amido, le patate affettate entrano nella sezione di sbollentatura. La presenza di questa fase dipende dalla tecnica di produzione, ma anche un cuoco comune consiglia sempre di bollire per 5-6 minuti prima di friggere, a seconda delle dimensioni delle patate tagliate. In questo modo si riduce il tempo della successiva frittura e, di conseguenza, la cottura eccessiva del prodotto (ammorbidimento) e l'eccessiva saturazione con l'olio. Il blancher svolge esattamente questa funzione durante il funzionamento continuo del complesso.

Il blancher è costituito da un cilindro di lavoro inclinato, all'interno del quale è installata una coclea che fa avanzare il prodotto all'interno. L'unità è dotata di riscaldamento elettrico incorporato per l'olio termico. Per un corretto funzionamento, è necessario collegare l'alimentazione idrica e l'uscita delle acque reflue alla rete fognaria.

Dopo la scottatura, il prodotto viene scaricato nella sezione di essiccazione.

- "Coltello d'aria"

Si tratta di un trasportatore con un nastro in PVC, sopra il quale sono posizionate 2 lame d'aria in alto e una in basso per un intenso flusso d'aria direzionale. Questa sezione è necessaria per rimuovere l'acqua in eccesso dal prodotto prima di caricarlo nella friggitrice.

- Friggitrice a pale

Le dimensioni e la potenza di riscaldamento dipendono dal volume di lavorazione desiderato per un determinato prodotto.

La friggitrice professionale a pale continue è destinata alla frittura di patatine, patate fritte e altri snack a base di ortaggi. Una caratteristica distintiva di questo modello sono le speciali lame installate lungo tutta la lunghezza della vasca di lavoro, che immergono con cura, senza "spigoli vivi", il prodotto nell'olio, girandolo e spostandolo in direzione della lama successiva, in modo che il prodotto sia fritto rapidamente, ma in modo qualitativo e uniforme su ogni lato.

Questo tipo di friggitrice viene utilizzato non solo per le patatine fritte, ma anche per altri tipi di snack come le chips, che non si immergono nell'olio, ma galleggiano in superficie. La particolare forma e l'angolazione delle lame non rompono o inceppano il prodotto, le perdite di prodotto sono minime, poiché sui lati sono presenti speciali guide che garantiscono la cattura del prodotto da parte delle lame, il suo capovolgimento e il suo spostamento verso il punto di scarico. All'estremità del contenitore di lavoro si trova un trasportatore per il sollevamento e lo scarico del prodotto. La rapidità di lavorazione consente di creare una crosta croccante senza ungere eccessivamente il prodotto.

L'unità è dotata di riscaldamento elettrico, di un sistema di filtraggio dell'olio e, su richiesta del cliente, può essere dotata di numerose opzioni, tra cui un sistema di rimozione e filtraggio dei vapori, un sistema di recupero, digestori, un sistema di ammissione automatica dell'olio e molto altro ancora.

- Un altro "coltello ad aria"

Dopo la frittura, il prodotto viene scaricato sul nastro trasportatore, che ha una struttura un po' diversa dal coltello ad aria utilizzato dopo la scottatrice, in quanto è dotato di una vasca sottostante in cui l'olio in eccesso scorre dal prodotto. In genere, viene utilizzato un coltello ad aria, installato sopra il trasportatore, che rimuove l'olio dall'alto verso il basso con il movimento diretto dell'aria che cade in un contenitore sotto il nastro. Per una pulizia semplice e comoda, viene installato un portello di servizio sul lato.

A seconda delle esigenze del cliente, il prodotto può essere trasportato per il congelamento e il confezionamento o per un'ulteriore lavorazione.