Recipiente agitato sotto vuoto - reattore 110/100

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Il volume ottimale del reattore sottovuoto lo rende adatto a strutture di lavorazione alimentare di piccole e medie dimensioni, oltre a soddisfare le esigenze delle organizzazioni di catering, delle cucine scure del segmento HoReСa e delle applicazioni di laboratorio per le grandi strutture di lavorazione alimentare.

I reattori sottovuoto sono progettati per essere in grado di processare vari prodotti a pressione sub-atmosferica.

Alcuni prodotti sono sensibili alle alte temperature, quindi vengono lavorati a temperature ridotte, quelle inferiori al punto di ebollizione dell'acqua sotto pressione atmosferica. Ciò consente di preservare la maggior parte delle sostanze benefiche, degli oligoelementi e delle vitamine contenute nei prodotti, nonché il loro gusto e colore originali.

Tali reattori sono utilizzati per produrre:

Vantaggi:

• Miscelazione del prodotto per gravità, più efficace del 20-25% rispetto al metodo di miscelazione classico.
• Nessun angolo morto durante la miscelazione: il prodotto scorre da solo lungo le pareti e il dispositivo di miscelazione lo raccoglie e lo impasta nella massa principale.
• Altamente efficiente per la miscelazione di miscele multicomponente.
• La valvola di fondo assicura una lavorazione completa senza punti ciechi: un requisito essenziale per le installazioni professionali, soprattutto in settori come quello farmaceutico, dove il dosaggio preciso delle sostanze è fondamentale durante la lavorazione in batch. La sua presenza garantisce che tutti i componenti e le miscele, compresi quelli con solubilità debole o lenta, vengano accuratamente miscelati e disciolti nell'intero volume del prodotto. La valvola di fondo è posizionata sul fondo del serbatoio di lavoro, in modo che i componenti non cadano all'interno e rimangano non lavorati nei tubi di uscita.
• Lungo tutta l'altezza del serbatoio di lavoro, compreso il fondo, è installata una "camicia di refrigerante" di piccolo volume (fino a 0,5 bar), che offre un'ampia area di trasferimento del calore. Ciò riduce notevolmente le perdite di energia quando si sostituisce il refrigerante (riscaldamento/raffreddamento) a seconda del metodo di lavorazione richiesto.
• Questo modello fa parte di una serie di unità modulari che, con attrezzature aggiuntive, possono essere trasformate in un modulo di omogeneizzazione sotto vuoto, in un'unità di evaporazione sotto vuoto o in un'unità di cremazione.
• La versione base è dotata di un motoriduttore industriale professionale con collegamento trifase.

Processi tecnologici:

Opzioni:

Controllo

• Il convertitore di frequenza, sotto forma di pannello di controllo autonomo con protezione elettrica IP66, viene utilizzato per regolare il motoriduttore del dispositivo di miscelazione.
• Motoriduttore monofase con possibilità di collegamento a una rete da 220-240 Volt; come opzione aggiuntiva, è possibile selezionare un regolatore per controllare la velocità del motoriduttore, che garantisce una regolazione fluida della velocità e mantiene la potenza del motore quando compare un carico.
• Motoriduttore trifase per prodotti densi e viscosi con una coppia maggiore.
• Termometro bimetallico all'interno della camicia per visualizzare la temperatura attuale in prossimità dell'ingresso del refrigerante.
• Termostato supplementare con sonda per misurare la temperatura del prodotto all'interno del contenitore.
• Sensore di temperatura inferiore nel prodotto (PT100) con termostato. Questa opzione è disponibile solo quando si sceglie il quadro elettrico che include l'installazione di un regolatore termico.
• Valvola elettromagnetica per l'immissione del refrigerante nella camicia con controllo elettrico.
• Valvole di controllo per l'alimentazione del refrigerante nella camicia per una regolazione più precisa del flusso del refrigerante. Questa opzione può essere selezionata solo quando si sceglie il quadro elettrico che include l'installazione di una valvola di controllo.
• Un quadro elettrico in acciaio al carbonio con rivestimento protettivo IP54, che ospita i componenti elettrici di segnalazione, sicurezza e regolazione (relè, contatti, ecc.). Come opzione aggiuntiva, è possibile scegliere un quadro elettrico realizzato interamente in acciaio inox AISI304. La modifica superiore del quadro elettrico è la versione igienica progettata per la produzione alimentare.

Sistemi aggiuntivi:

• Sistemi di generazione del vuoto da scegliere in base al tipo di energia: eiettore per aria compressa, acqua o pompa ad anello liquido; comprende: un generatore di vuoto e un vacuometro; come opzione aggiuntiva, è possibile scegliere un vacuometro in una cassa di acciaio inossidabile riempita di glicerina.
• Il sistema di mantenimento e regolazione del vuoto tramite uno speciale vacuometro a controllo elettrico (opzione disponibile quando si sceglie un quadro elettrico) consente di regolare la profondità del vuoto e i limiti del suo mantenimento direttamente sul vacuometro.
• Un sistema di regolazione del vuoto che utilizza un'elettrovalvola controllata elettricamente (questa funzione è accessibile quando si seleziona la configurazione con un quadro elettrico).

Equipaggiamento opzionale:

• Supporto sotto forma di gambe regolabili e livellanti in poliammide rinforzata, con o senza cerniera.
• Supporti girevoli a ruota, resistenti ai carichi e all'usura fisica, con meccanismo di frenatura e rivestimento speciale per la produzione alimentare.
• Raschiatori laterali regolabili Sel con molle in acciaio inox AISI304, utilizzati per pulire le pareti del contenitore di lavoro.
• I raschietti sono realizzati in politetrafluoroetilene alimentare (fluoroplastica-4/marchio Teflon), che presenta un'elevata durata, una buona duttilità e un basso coefficiente di attrito! È certificato per l'uso nell'industria alimentare.
• Raschietti per la pulizia del fondo del recipiente. I raschietti sono realizzati in politetrafluoroetilene per uso alimentare (fluoroplastica-4, marchio Teflon), che presenta un'elevata durata, una buona duttilità e un basso coefficiente di attrito! Dispone di certificati per l'utilizzo nell'industria alimentare. Questa opzione può essere selezionata solo quando si sceglie un sensore di temperatura inferiore speciale per il prodotto;
• Le teste CIP (ugelli) per il lavaggio sono realizzate in acciaio inox alimentare; come opzione aggiuntiva, è possibile ordinare ugelli rotanti per coprire tutte le superfici dei contenitori, compreso il portello di apertura dell'apparecchiatura.
• Involucro decorativo igienico esterno in acciaio inox AISI304 lucidato.
• Isolamento termico. A seconda delle condizioni di temperatura utilizzate per la lavorazione, è possibile scegliere un isolamento a bassa temperatura in schiuma termoisolante con lamina o un isolamento termico ad alta temperatura in lana minerale.
• Un sistema elettrico di riscaldamento dell'acqua a flusso continuo (refrigerante - acqua) con diverse opzioni di potenza di riscaldamento disponibili, come 12, 24, 48 kW.
• Per facilitare il processo di compressione dell'aria viene utilizzato uno speciale compressore d'aria a bassa velocità, che opera a una pressione di 6-10 Bar. Questa opzione è essenziale quando si sceglie un eiettore che utilizza l'aria compressa come generatore di vuoto.
• Pompa di alimentazione dell'acqua per creare il vuoto quando si utilizza l'eiettore d'acqua come generatore di vuoto.
• Un tubo speciale con una manichetta consente il riempimento a vuoto del contenitore attraverso la valvola di fondo fino al livello del fluido di lavoro. Questa opzione è disponibile solo se si sceglie l'opzione di generazione del vuoto.
• Un omogeneizzatore Ultra Shear in linea con la possibilità di collegarsi al sistema di ricircolo tramite tubazioni flessibili.