Linea di produzione di latte condensato zuccherato

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Attrezzatura per la produzione di latte e panna condensata zuccherata, cristallizzazione sotto vuoto.

La versione base include:

- Bollitore elettrico per sciogliere lo zucchero e cuocere lo sciroppo

La preparazione dello sciroppo avviene mescolando zucchero granulato con acqua calda, la cui temperatura è di 60-70 °C, e portando la miscela a ebollizione. Si raccomanda di preparare sciroppi di zucchero con una concentrazione di zucchero del 65-70%. Il punto di ebollizione di tali sciroppi è di circa 105 °C; concentrazioni più elevate compromettono il processo di addensamento e si mescolano peggio con il latte a causa dell'elevata viscosità. Si raccomanda di filtrare lo sciroppo finito attraverso un filtro a flusso in acciaio inossidabile prima di introdurlo nell'evaporatore sottovuoto, per eliminare le impurità meccaniche di grandi dimensioni o lo zucchero non disciolto. Si raccomanda di introdurre lo sciroppo di zucchero nell'evaporatore sottovuoto alla fine del processo di addensamento del latte. Lo sciroppo viene fatto bollire e il latte viene condensato in parallelo.

La vasca di lavoro atmosferica ha un fondo conico, l'unità è dotata di un riscaldamento elettrico incorporato per l'olio termico che passa attraverso una "camicia" di riscaldamento (duplicatore), con l'aiuto di un agitatore ad ancora.

Gli ingredienti vengono caricati attraverso un portello superiore ad apertura sezionale, dotato di una griglia di sicurezza. Il sistema di riscaldamento è dotato di un termostato di sicurezza per la regolazione del sistema di riscaldamento.

L'unità può essere dotata di un circuito a circolazione forzata con un filtro di flusso in acciaio inox.

- Evaporatore sottovuoto / evaporatore sottovuoto per la bollitura, l'addensamento del latte pastorizzato

Questo impianto svolge direttamente le funzioni di cottura-concentrazione del latte normalizzato pre-pastorizzato.

È costituito da un reattore sottovuoto inclinato con una "camicia" di riscaldamento lungo tutta la lunghezza del recipiente di lavoro, comprendente un fondo con isolamento termico e un involucro decorativo esterno, dotato di un agitatore a telaio con azionamento elettrico e raschiatori in fluoroplastica, un sistema di generazione del vuoto, un sistema di rimozione e condensazione del vapore secondario, un circuito di circolazione esterno con scambiatori di calore a piastre e una pompa del prodotto. Può essere equipaggiato con una valvola di campionamento, finestre di visualizzazione, teste di pulizia CIP.

Il latte pre-pastorizzato normalizzato viene alimentato direttamente dal pastorizzatore del latte a una temperatura di 95-98 gradi nell'evaporatore, dove viene spruzzato con un sistema a spruzzo. Dalle gocce finemente disperse, l'acqua contenuta evapora rapidamente in condizioni di vuoto.

Le gocce di latte scendono come un film sottile lungo la superficie interna del contenitore di lavoro nell'unità di evaporazione sottovuoto grazie alla forza di gravità, i raschiatori del dispositivo di miscelazione le raccolgono e le "srotolano" nuovamente, quindi vengono miscelate nella massa totale grazie al metodo di miscelazione gravitazionale. Il metodo di miscelazione gravitazionale è più efficiente del 25% rispetto a quello convenzionale e consente di miscelare in modo intensivo prodotti densi e viscosi. Il "duplicatore" è stato appositamente progettato per fornire un'elevata area di trasferimento del calore per una vaporizzazione intensa sotto vuoto. Il dispositivo fa parte delle unità batch, evaporatori a guscio singolo con un circuito di circolazione esterno con una pompa e uno scambiatore di calore remoto a flusso continuo per riscaldare il prodotto durante il ricircolo prima di entrare nell'evaporatore sotto vuoto. Per una vaporizzazione efficace, il latte deve essere introdotto nella camera della macchina a caldo. Fonte di riscaldamento - (fonte esterna) vapore proveniente dal cliente. La pressione massima del vapore all'ingresso della "camicia" di riscaldamento è di 0,5 bar, quella dello scambiatore di calore dipende dal tipo e dal modello.

Il vapore secondario generato durante il processo di evaporazione passa attraverso la "trappola" al sistema di rimozione del vapore e al condensatore, dove il vapore viene convertito in acqua (condensa) e rimosso da una pompa verso l'uscita della condensa; è possibile ordinare un serbatoio aggiuntivo per la raccolta della condensa. Il controllo del volume di condensa consente anche di controllare il processo di evaporazione senza la necessità di un campionamento costante del prodotto.

Il latte pastorizzato normalizzato si addensa a una temperatura di 50-60 gradi. Una volta raggiunta la concentrazione di latte desiderata, secondo la ricetta, lo sciroppo di zucchero caldo con una temperatura di 90-95 gradi viene fornito all'evaporatore sottovuoto da una pentola per sciroppi atmosferici, poiché a temperature inferiori la viscosità dello sciroppo aumenta e non si mescola bene con il latte, mentre a livelli più alti è possibile la coagulazione delle proteine del latte condensato.

Per il funzionamento dell'unità, è necessario fornire vapore con una pressione di 0,5 bar (ATTENZIONE! La fonte di vapore, così come le valvole di controllo, di intercettazione e di sicurezza non sono incluse nella fornitura). Sorgente di vapore saturo - da parte del cliente. Si raccomanda di collegare una trappola per vapore quando il vapore entra nella "camicia" di riscaldamento; le tubazioni dalla sorgente di vapore devono essere isolate termicamente. Lo scarico della condensa dalla "camicia" di riscaldamento deve essere collegato a un sifone per condensa, che non è incluso nella fornitura! Si raccomanda di collegare il sifone per il vapore il più vicino possibile all'uscita della condensa.

Per il corretto funzionamento del condensatore e del sistema di vuoto, è necessario prevedere una fonte di acqua ghiacciata con una temperatura di 5-7 gradi (stazione di acqua ghiacciata) con una pompa per trasferirla al condensatore e al sistema di raffreddamento della pompa del vuoto.

Il prodotto finito, il latte condensato zuccherato, esce dall'impianto in un serbatoio di stoccaggio per un uso successivo o in un cristallizzatore se il latte condensato viene successivamente confezionato per la vendita.

- Cristallizzatore-raffreddatore sottovuoto

È necessario per la cristallizzazione controllata del latte condensato e per la creazione di una struttura stabile del prodotto con una dimensione delle particelle identica a seconda del campione. Per una cristallizzazione controllata, è necessario aggiungere un seme/fuso (lattosio secco in polvere con una dimensione dei cristalli di 2-3 micron). In alternativa, è possibile utilizzare il latte condensato di lotti precedenti dopo la cristallizzazione con un volume di almeno il 10%.

L'unità è costituita da un reattore sottovuoto inclinato dotato di un sistema di vuoto, un agitatore elettrico, raschiatori in PTFE e una camicia di raffreddamento. La fonte di acqua ghiacciata non è inclusa! L'unità può essere dotata di un circuito di circolazione esterno con pompa per un raffreddamento intensivo e di uno scambiatore di calore installato nel circuito di circolazione per un raffreddamento più intensivo e rapido. Il latte condensato deve essere raffreddato alla temperatura impostata prima di caricare il lattosio. Come opzioni aggiuntive, l'unità può essere dotata di teste di lavaggio CIP, finestre di visualizzazione e molto altro ancora.

Il latte condensato non raffreddato con zucchero contiene lattosio in forma di soluzione satura; quando il prodotto viene raffreddato, la soluzione diventa supersatura e inizia la cristallizzazione.

Nel cristallizzatore sottovuoto avviene anche una seconda vaporizzazione del prodotto sotto vuoto. Il processo di cristallizzazione avviene con l'aiuto di un'agitazione costante sotto vuoto durante il raffreddamento, utilizzando un efficiente metodo di agitazione gravitazionale.

Per un corretto funzionamento, è necessario assicurarsi che alla "camicia" di raffreddamento venga fornita acqua ghiacciata con una temperatura di 5-7 gradi e una pressione massima in ingresso di 0,5 bar.

Dopo il processo di cristallizzazione, il prodotto finito può essere trasferito per il confezionamento o per un'ulteriore lavorazione, ad esempio alla sezione di concentrazione per la produzione di latte condensato cotto; per questi scopi possiamo offrire un impianto universale separato:

ATTREZZATURE AGGIUNTIVE

- Impianto a doppia camera per il trattamento termico di vari prodotti

Questa unità di cottura è un complesso di 2 reattori inclinati su un'unica struttura portante, ognuno dei quali è dotato di un involucro a 4 strati con isolamento, di una "camicia" (duplicatore) sulle pareti e sul fondo della vasca di lavoro per il refrigerante fino a 0,5 bar. L'unità può essere dotata di pozzetti, finestre di visualizzazione, teste di lavaggio CIP e molto altro ancora!

Le caldaie sono realizzate in acciaio inox di grosso spessore, il cui design è in grado di resistere a pressioni fino a 0,5 bar (sovrapressione) e al vuoto fino a 0,2 bar (residuo). I serbatoi sono collegati tra loro da un sistema di tubazioni con valvole manuali e una pompa del prodotto, che consente la circolazione all'interno di una caldaia e tra di esse.

Su richiesta del cliente, l'apparecchiatura può essere dotata di un sistema di vuoto per la disaerazione del prodotto dopo la lavorazione, che consente di liberarsi delle bolle d'aria contenute dopo il trattamento termico del prodotto e di ottenere un prodotto finito più denso.

La fonte di riscaldamento non è inclusa nella versione base! Quando si utilizza l'unità di concentrazione, è necessario collegare all'ingresso una fonte di vapore saturo con una pressione di 0,5 bar. L'unità non è dotata di raccordi di controllo, chiusura e sicurezza per il collegamento del vettore termico!

Opzioni aggiuntive:

• pastorizzatore del latte,
• serbatoio di stoccaggio (accumulatore)
• unità a due corpi per la lavorazione termica di vari prodotti

Per un'unità di evaporazione sotto vuoto:

• una "camicia" per un refrigerante,
• un dispositivo di miscelazione con azionamento elettrico,
• un caricatore sotto vuoto con un tubo flessibile,
• un generatore di vapore o una stazione di acqua ghiacciata
• e molto altro!

Le unità, a seconda dell'automazione, possono avere valvole meccaniche o pneumatiche. Il grado di automazione viene richiesto separatamente.