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Vacuum homogenizer VMG S 650 M
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Homogeneizador a vácuo VMG S 650 M
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Homogeneizador a vácuo VMG S 650 M
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Homogeneizador a vácuo VMG S 650 M

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O homogeneizador de vácuo foi concebido para bater maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, leite condensado, compotas e marmeladas, produtos enlatados, bem como produtos líquidos ou pastosos semelhantes com uma estrutura homogénea.

  • Homogeneizador num circuito de circulação externo
  • Sistema de geração e retenção de vácuo incorporado
  • Design modular com inúmeras opções
  • Possibilidade de dosagem automática dos ingredientes (opcional)
  • Não é necessária bomba adicional para carga/descarga
  • Sistema automático de elevação da tampa superior

O conteúdo desta página foi traduzido para o português com tradução automática. A versão original está em inglês. Obrigado pela compreensão.

Design modular, permitindo-lhe escolher a modificação ideal para qualquer tipo de produção. O homogeneizador a vácuo é uma solução altamente eficiente e fiável para a produção de uma vasta gama de produtos alimentares, produzindo emulsões e dispersões estáveis e homogéneas.

O módulo de homogeneização a vácuo pode ser utilizado nas indústrias alimentar, cosmética, farmacêutica ou química para a produção e processamento de produtos como:

  • maionese
  • ketchup
  • molhos diversos
  • pastas de confeitaria
  • recheios de confeitaria
  • alimentos para bebés
  • pastas dentífricas
  • cremes
  • géis
  • produtos pastosos com uma estrutura homogénea

Vantagens:

  • Versatilidade e flexibilidade de utilização. É adequado para a produção da maioria dos produtos líquidos, pastosos e altamente viscosos.
  • Design moderno, fácil acesso a todas as superfícies internas, sem locais de difícil acesso onde o produto se pode acumular.
  • Não há necessidade de uma bomba adicional para descarregar o produto.
  • Fácil higienização quando ligado a um sistema CIP.
  • Pode ser utilizado de forma independente ou facilmente integrado num processo de produção existente.
  • O tempo mínimo de processamento para cada lote é conseguido através da elevada eficiência dos processos de aquecimento/arrefecimento através da camisa (duplicador) com um líquido de arrefecimento fornecido por uma fonte externa, bem como da moagem, mistura e homogeneização.
  • A elevada eficiência do processo de homogeneização é conseguida através do núcleo do dispositivo - um homogeneizador robusto e fiável do tipo rotor-estator com várias formas diferentes de dentes, permitindo a produção de produtos com propriedades distintas.
  • A conceção óptima da câmara de trabalho cónica assegura uma mistura uniforme do produto.
  • A misturadora de baixa velocidade com alimentação superior está equipada com raspadores que limpam eficazmente as paredes do recipiente para uma troca de calor máxima. O produto é aquecido uniformemente, sem o risco de sobreaquecimento ou queimaduras.
  • Um sistema de vácuo eficaz garante uma desaeração de alta qualidade do produto, o que melhora significativamente o sabor, a consistência e a durabilidade.
  • No caso de requisitos rigorosos para o grau de homogeneização e tamanho mínimo de partículas, o dispositivo está equipado com um homogeneizador com uma função de bomba mais fraca, mas com capacidades melhoradas de moagem e homogeneização. Neste caso, o produto é posteriormente descarregado utilizando uma bomba adicional.
  • A capacidade de trabalho depende das propriedades do produto - de 20 a 80% do volume total. O dispositivo garante uma qualidade consistentemente elevada dos produtos acabados e a reprodutibilidade dos lotes.

Versão básica

Inclui um reator de vácuo com um fundo cónico e uma camisa para o líquido de refrigeração até 0,5 bar, instalado numa estrutura de suporte. Equipado com um dispositivo de mistura com raspadores, um sistema de elevação da tampa superior, um circuito de circulação externo com um homogeneizador, um sistema de enchimento e um sistema de tubagem com acessórios de regulação e de fecho.

Processos

  • mistura
  • agitação
  • homogeneização
  • trituração
  • desaeração
  • aquecimento/arrefecimento*

*- de uma fonte externa

Opções:

  • Isolamento térmico do revestimento e de um invólucro decorativo exterior
  • Qualquer fonte de aquecimento (gerador de vapor, fonte de água quente)
  • Qualquer número de funis e blocos de carregamento de ingredientes adicionais
  • Possibilidade de dosagem automática de ingredientes
  • Injeção direta de vapor no produto
  • Fabrico do sistema a partir de AISI 316L ou AISI 316Ti (em contacto direto com o produto)
  • Sistema de controlo automático, semi-automático ou manual (a pedido)
  • Cabeças CIP para lavagem (rotativas)
  • Material: Stainless steel
  • Principle of operation: Batch mode
  • Country of origin: Slovakia
  • Volume: 650l
  • Total power, kW: 13,5
  • Voltage: 380-400V
  • Max vacuum: -0,8 Bar

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