Recipientes de fermentação

A batedeira basculante Mak Mix foi concebida para preparar massas líquidas e semilíquidas. É adequada para misturar massas para waffles, panquecas, bolos e outros produtos de pastelaria.

• Feita inteiramente em aço inoxidável
• Possui um sistema de inclinação com múltiplas posições de trabalho (até 110°) para mistura por gravidade e esvaziamento rápido da taça
• Amassadeira de estrutura com motor industrial profissional
• Amassadeira de alta velocidade reforçada para mistura e amassamento intensivos
• Interruptor de segurança na parte superior para um funcionamento seguro: a batedeira é desligada quando a tampa é aberta
• Simples e fácil de limpar; a tampa e a batedeira podem ser removidas de forma rápida e fácil para a limpeza

O preço é fixado para a versão básica da instalação sem equipamento adicional.

O homogeneizador de vácuo foi concebido para uma vasta gama de processos, tais como a produção de maionese, ketchup, vários molhos, pastas de confeitaria e recheios, produtos líquidos ou pastosos com uma estrutura homogénea. Também é adequado para a produção de vários cremes, géis, champôs e outros produtos na indústria cosmética.

• Homogeneizador de fundo Ultra Shear incorporado
• Dispositivo misturador com raspadores móveis
• Versão basculante para facilitar a descarga
• Vasta gama de aplicações
• Totalmente fabricado em aço inoxidável de qualidade alimentar AISI304/ AISI316 - opção
• Design compacto
• Muitas opções adicionais à escolha

O preço é indicado para a versão básica do reator de vácuo sem opções adicionais, o custo final depende das modificações

O homogeneizador de vácuo é uma solução ideal para a produção de alimentos, por exemplo, maionese, também é adequado para a indústria de cosméticos - a produção de pasta de dentes. Este modelo de homogeneizador é baseado num reator de vácuo com um homogeneizador externo e um circuito de circulação externo, cujos parâmetros são seleccionados como opções.

• Design inclinado - mistura 25% mais eficiente
• Misturador de estrutura reforçada facilmente desmontável, para produtos espessos e viscosos
• Camisa de arrefecimento que envolve o fundo e as paredes do reator em funcionamento
• O reator de vácuo pode suportar um vácuo até -0,8 bar
• Um grande número de opções à escolha para satisfazer as diferentes necessidades

O reservatório de refrigeração foi concebido para armazenar leite e outras bebidas.

Fervedor universal com misturador incorporado, utilizado para mexer e cozinhar todos os tipos de alimentos, emulsões cosméticas, cremes, pastas de açúcar e muito mais.

• Raspadores de auto-ajustáveis e facilmente removíveis
• Sensor de abertura da tampa para uma manutenção segura do agitador
• Sensor de temperatura higiénico para o produto
• Válvula de saída de grande diâmetro
• Saída de vapor segura na parte superior da tampa da caldeira

Tanques atmosféricos universais para processamento de produtos alimentares. Uma vasta gama de volumes de 100 a 900 litros permite selecionar um modelo para produção em qualquer escala. Vasta gama de aplicações.

O recipiente de armazenamento e transporte em aço inoxidável com sistema de basculamento manual foi concebido para facilitar o manuseamento, transporte, armazenamento temporário e descarga controlada de produtos alimentares líquidos e semilíquidos em instalações de produção alimentar. A unidade está montada sobre rodízios para facilitar a movimentação e possui um sistema de basculamento manual com 8 posições de trabalho e um ângulo máximo de inclinação de 110° para esvaziamento completo do tanque de trabalho.

• Sistema de basculamento e descarga manual com 8 posições de trabalho e um ângulo máximo de inclinação de 110° para esvaziamento completo
• 4 rodízios para facilitar o transporte dentro da instalação de produção
• Construção compacta em aço inoxidável para transporte, armazenamento e etapas intermédias de processamento
• Termómetro bimetálico profissional opcional com função de calibração

Volume de trabalho: 1000 l = Dose de mel: 1500 kg

Volume de trabalho: 2000 l = Dose de mel: 3000 kg

O preço depende da opção escolhida.

O homogeneizador de vácuo com um design inclinado foi concebido para processar e fabricar uma vasta gama de produtos líquidos, pastosos e viscosos com diferentes requisitos para as suas condições de produção e outros produtos, incluindo os de elevada viscosidade.

A unidade de homogeneização a vácuo VMG S 650P pode ser utilizada para fabricar pasta de dentes, bem como uma variedade de produtos semelhantes com requisitos de produção complexos.

• O vácuo assegura uma remoção eficaz do ar, eliminando as condições para o desenvolvimento de bactérias e outros organismos patogénicos.
• A forma especial do dispositivo de mistura é adaptada para os produtos mais espessos e viscosos.
• O homogeneizador submersível Ultra Shear cria uma emulsão estável.
• Os processos de cavitação ajudam a ativar a mistura hidrodinâmica.

Este dissolutor com capacidade de 800 litros e bomba de circulação foi concebido para preparar soluções líquidas dissolvendo substâncias diretamente em água ou outros fluidos de trabalho. É utilizado nas indústrias alimentar e de bebidas para garantir a dissolução uniforme através da mistura hidrodinâmica num circuito de recirculação forçada.

A recirculação com uma bomba própria para contacto com alimentos garante uma dissolução rápida e uniforme, sem sedimentação ou formação de zonas estagnadas. O tanque de trabalho está montado numa plataforma móvel com rodas, permitindo uma fácil e rápida movimentação entre as áreas de produção.

• Dissolução rápida e uniforme sem sedimentos graças à mistura hidrodinâmica
• Circuito de recirculação forçada com bomba de produto/homogeneizador em linha (opcional)
• Plataforma móvel em aço inoxidável com rodas

É utilizado um sistema de destilação a vácuo para a separação controlada de líquidos com base na evaporação do líquido e na subsequente condensação dos seus vapores.

O preço é indicado por um painel de controlo semi-automático

A chaleira de vácuo foi concebida para ser utilizada em estabelecimentos de restauração pública (restaurantes, hotéis, empresas de catering) e em pequenas empresas transformadoras. Este equipamento permite ferver, branquear, fritar, evaporar, pasteurizar, misturar ou agitar.

• Um dispositivo multifuncional único
• Possibilidade de cozinhar/fritar em condições atmosféricas ou de vácuo
• Versão laboratorial de uma fritadeira de vácuo
• Sistema incorporado de condensação e remoção secundária de vapor
• Aquecimento elétrico intenso
• Cesto seccionado com tampa
• Sistema incorporado para separar e retirar o excesso de líquido do produto

Produção altamente eficiente de produtos farmacêuticos e cosméticos de alta viscosidade.

A unidade de cozedura e concentração a vácuo foi concebida para concentrar os produtos a baixas temperaturas (cerca de 60 graus) num reator com um ambiente descarregado para preservar a cor, o valor nutricional e as substâncias úteis dos produtos. As unidades de evaporação e concentração são frequentemente utilizadas na preparação de geleias, molhos, bem como concentrados de frutas e legumes. O concentrador a vácuo permite ferver e concentrar produtos sensíveis ao calor sem danificar ou destruir a sua estrutura ou proteínas, como o leite.

• Design inclinado - permite a mistura por gravidade, que é 40% mais eficiente do que o normal
• Esvaziamento rápido e 100% do tanque graças ao design inclinado enquanto o misturador está ligado
• Camisola de aquecimento/arrefecimento (duplicador) em redor do tanque de trabalho e parte inferior
• Elevado padrão de higiene – a válvula de saída está localizada no ponto hidráulico mais baixo do reator

Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.

• Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
• Evita a oxidação através da remoção de gases
• Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
• Adequado para produtos espessos e viscosos
• O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes