Вакуумная система жарки для здоровых закусок VF30

Вакуумная фритюрница VF30

48 890,00 €

Стоимость указана для модели с базовым встроенным нагревом 24 кВт.

Вакуумная фритюрница предназначена для жарки, сушки продуктов при низких температурах в масле и производства здоровых снеков, овощных и фруктовых чипсов. Вакуум позволяет снижать температуру обжарки в масле до 110-120 градусов!

«Холодная обжарка» – это вкусный и полезный для здоровья продукт
Сушка и жарка без карамелизации сахаров в продукте
Большой жарочный резервуар - для переработки продуктов с высоким содержанием воды
Модульная система нагрева, позволяющая повысить мощность нагрева до 108 кВт (опция)
Циркуляционный нагрев масла через теплообменник, что снижает порчу масла и его локальный перегрев

Вакуумная фритюрница предусмотрена для промышленных экспериментальных учреждений (лабораторий) по производству продуктов питания, подходит также для небольших пищевых производств и заведений общественного питания.

Установка вакуумной обжарки создана для широкой шкалы продуктов, таких как:

картофель	лук	свекла	яблоки
морковь	сельдерей	свиная шкурка	других овощей и фруктов

Вакуумная фритюрница позволяет экспериментировать с широким спектром продуктов питания, в том числе и для получения промежуточного сырья для дальнейшей обработки или производства.

Преимущества:

Oбжаривание во фритюре под вакуумом – это современная, основанная на снижении времени и температуры обжарки продукта, технология, которая создает полезный для здоровья конечный продукт, с хрустящей корочкой, с минимальным количеством масла, обжаренный в собственном соку, за счет быстрого образования фритюра, защищающего от избыточного насыщения маслом продукта.
Жарка при низких температурах предотвращает прогорклость и канцерогенность масла. Масло дольше остается свежим, а расход значительно снижается по сравнению с традиционными атмосферными фритюрницами.
Равномерная обжарка продукта за счет подачи масла снизу в рабочую жарочную емкость, корзина наполняется маслом постепенно снизу вверх и продукт качественно прожаривается во всех слоях корзины.
Нагрев происходит за счет циркулирования масла через теплообменник с ТЭНами, что защищает масло от локального перегрева, гарантирует эффективный и быстрый нагрев и теплопередачу.
Компактная система на общей несущей конструкции: закрытая емкость для хранения масла, жарочная камера с встроенной центрифугой, проточный теплообменник, емкость для сбора конденсата.
Быстрая боковая загрузка в жарочную камеру (не более 2-3 минут): удобно, безопасно, не требует дополнительных подъемных устройств для загрузки/выгрузки корзины.

Базовая версия

Установка включает в себя: емкость для масла, рабочую емкость для обжарки, нагревательную систему (проточный теплообменник), циркуляционную систему, 1 рабочую корзину для жарки, вакуумную систему, включающую генератор вакуума, систему удержания и регулирования вакуума, сепарационную систему для удаления излишков масла, емкость для сбора конденсата.

Принцип работы

Вакуумная фритюрная установка позволяет за счет создания вакуумной среды производить обработку продукта при более низких температурах – «ниже точки кипения» при атмосфере. Важной особенностью установки является система удаления жира, которая позволяет получить «сухой» готовый продукт. Технология обработки продуктов вакуумной обжарки создает не только экономию энергозатрат, но и сохраняет структуру, цвет и вкусовые качества готового продукта.

Сухой продукт для переработки загружается в корзину емкости для обжарки. После создания вакуума в системе, масло из емкости для масла насосом подается в теплообменник (проточный нагреватель), где нагревается. После достижения необходимой температуры масло подается в емкость для обжарки снизу до момента, пока корзина не окажется полностью погружена в масло. Во время обжарки возникает пар, который с помощью конденсатора переводится в жидкое состояние (воду), конденсат выпускается в емкость для сбора конденсата. После окончания работы конденсат автоматически выпускается в канализацию. После обжарки включается процесс удаления жира - центрифуга, которая позволяет в конце работы получить «сухой» готовый продукт.

Требуемые среды:

Наличие источника ледяной воды или станции ледяной воды для подачи в конденсатор (30 000 литров в час, давление 4 бар, температура на входе в конденсатор не более 7 градусов)
Наличие подключение к канализации для выпуска конденсата из емкости для сбора конденсата, обязательно перед выпуском воды в канализацию необходима установить жироуловитель
Наличие источника сжатого воздуха (6-10 Бар, 900 л/мин)