Linka na výrobu arašídového másla
Sestava je navržena pro kontinuální výrobu arašídového másla z různých druhů arašídů, přičemž umožňuje přidávat přírodní přísady jako med, sůl, kakao nebo jiné ochucovadla. Díky možnostem jemného mletí a důkladného promíchání vzniká hladké, stabilní a homogenní máslo.
Komplex zařízení je určen pro zpracování syrových, loupaných a blanšírovaných arašídů s výrobní kapacitou až 500 kg/h.
Obsahuje
- Vykladač big-bagů
- Nakládací pásový dopravník – pro přepravu arašídů ze zásobníku do pražicí pece.
- Kontinuální víceúrovňová infračervená pec
- Chladicí dopravník – pro rychlé zchlazení arašídů po pražení.
- Separátor s dvouúrovňovou platformou
- Koloidní mlýny – 4 ks
- Kulový mlýn – pro finální zpracování pasty na homogenní emulzi s frakcí do 20 mikronů.
- Vibrační stůl se sítem
- Šneková čerpadla (více kusů)
- Kontinuální (kolíkový) mixér
- Dávkovací jednotka pro krémový med
- Vakuový odplyňovač
- Vyrovnávací / akumulační nádrž s duplikátorem (volitelně)
Sestava je navržena pro kontinuální výrobu arašídového másla z různých druhů arašídů, přičemž umožňuje přidávat přírodní přísady jako med, sůl, kakao nebo jiná ochucovadla. Díky možnostem jemného mletí a důkladného promíchání vzniká hladké, stabilní a homogenní máslo.
Komplex je vhodný pro
|
|
|
|
|
|
Výhody řešení
- Plně integrovaný systém zpracování arašídů – od suroviny po finální produkt
- Možnost výroby hladkého i křupavého másla
- Volitelné dávkování přírodních přísad, jako je med a sůl
- Vysoká účinnost pražení a chlazení díky víceúrovňové peci a chladicímu dopravníku
- Homogenizace až na frakci 20 mikronů
- Vakuové odplynění pro lepší stabilitu a prodloužení trvanlivosti
Sestava obsahuje
1. Vykladač big-bagů – jednotka určená pro manipulaci a vyprazdňování velkoobjemových vaků (big-bagů) se surovými arašídy. Vaky se umisťují do konstrukce, kde jejich hmotnost aktivuje řezací nůž, který otevře dno. Arašídy se následně gravitačně vysypou do násypky. Vnitřní mřížky slouží jako ochranný filtr proti nečistotám a zbytkům obalu.
2. Nakládací pásový dopravník – slouží k dopravě surových arašídů z násypky do pražicí pece. Je vybaven PVC pásem a robustní konstrukcí z nerezové oceli. Pomocí frekvenčního měniče lze plynule regulovat rychlost pásu a přizpůsobit tak tok suroviny požadované kapacitě pražení.
3. Kontinuální víceúrovňová infračervená pec (např. DR7) – srdce celého komplexu pro tepelné zpracování arašídů. Pec je rozdělena na 7 samostatných horizontálních úrovní, každá vybavená infračervenými zářiči. Arašídy se rovnoměrně rozprostírají na pásech a při průchodu jednotlivými zónami se obracejí, což zajišťuje rovnoměrné pražení. Nastavitelná teplota a rychlost pásů umožňuje přesnou kontrolu stupně pražení dle receptury.
4. Chladicí dopravník – po opuštění pece jsou arašídy stále horké a musí být okamžitě zchlazeny, aby se zastavil proces pražení. Tento dopravník využívá vzduchový nůž, ventilaci a chladicí zóny pro snížení teploty produktu na pokojovou úroveň. Má hygienický design, kryty z AISI 304 a možnost odvodu kondenzátu nebo par.
5. Separátor s dvouúrovňovou platformou – zařízení slouží k rovnoměrnému rozdělení vychlazených arašídů mezi čtyři koloidní mlýny. Horní část obsahuje rozdělovací kužel, který směruje tok suroviny, zatímco dolní platforma poskytuje stabilní základnu pro instalaci mlýnů.
6. Koloidní mlýny – tyto vysokorychlostní mlýny zajišťují předběžné zpracování arašídů na pastu. Rotor a stator se speciálním zubovým profilem umožňují nastavit požadovaný stupeň mletí. Lze vyrobit hladké i „křupavé“ máslo s částečně nerozemletými kousky.
7. Kulový mlýn – určen pro finální doladění struktury arašídové pasty. V nádobě se pohybují ocelové kuličky, které rozmělní produkt na jemnou emulzi s frakcí do 20 mikronů. Míchadlo zajišťuje cirkulaci, zatímco duplikátor kolem nádoby umožňuje ohřev či chlazení pro optimalizaci textury.
8. Vibrační stůl se sítem – po kulovém mlýně je nutné z pasty odstranit ocelové kuličky, které se mohly uvolnit. Vibrační stůl s jemným sítem zajišťuje jejich oddělení a zároveň podporuje plynulý průchod pasty do další fáze. Vibrace zlepšují průtok a zabraňují usazování.
9. Šneková čerpadla – v celém komplexu se pro přepravu viskózních hmot používají šneková čerpadla. Zajišťují stabilní tok pasty mezi jednotlivými jednotkami bez poškození textury. Některá čerpadla jsou vybavena frekvenčními měniči pro přesné dávkování, např. při přidávání medu.
10. Kontinuální (kolíkový) mixér – míchá finální pastu s přísadami, jako je mořská sůl nebo krémový med. Mixér zajišťuje rovnoměrné rozptýlení složek bez poškození textury. Kolíková ramena jsou ideální pro husté produkty a neporušují viskózní suroviny.
11. Dávkovací jednotka pro krémový med – med se přivádí do mixéru pomocí samostatného šnekového čerpadla. Díky svému tvaru se snadno integruje do pasty, zvyšuje viskozitu, brání rekryštalizaci a prodlužuje trvanlivost produktu.
12. Vakuový odplyňovač – odstraňuje mikroskopické vzduchové bubliny z hotové pasty, čímž zvyšuje hustotu a kvalitu výsledného produktu. Zároveň prodlužuje trvanlivost a zabraňuje oxidaci tuků. Výsledkem je hladké, kompaktní a trvanlivé arašídové máslo.
13. Vyrovnávací / akumulační nádrž – slouží k dočasnému skladování hotového arašídového másla před dávkováním do balicích linek. Může být vybavena duplikátorem pro chlazení a míchadlem, které zabraňuje usazování. Zajišťuje plynulé zásobování další fáze – balení.
Princip činnosti
Proces začíná vykládkou arašídů z big-bagů pomocí speciálního vykladače. Arašídy jsou dopravovány do kontinuální víceúrovňové infračervené pece, kde probíhá pražení. Po pražení se ochlazují na chladicím dopravníku a přecházejí do sekce mletí, kde se zpracovávají v koloidních mlýnech. Pokud je požadována hladká konzistence, následuje zpracování v kulovém mlýně. Poté hmota prochází vibračním stolem, kde se filtruje. V kontinuálním mixéru se přidávají přísady, jako med nebo sůl. Nakonec se produkt odplyňuje a přechází do akumulační nádrže pro balení.
Procesy
|
|
|
|
|
|
Technické specifikace
Kulový mlýn | Objem 200 l, duplikátor do 0,5 bar, AISI 316Ti, max. zátěž kuliček: 600 kg |
Koloidní mlýny | Výkon 7,5 / 11 / 15 kW, nastavitelný stupeň mletí |
Infračervená pec DR7 | 7 úrovní, nastavitelná rychlost dopravníku 20–50 Hz, nerezová síťka |
Chladicí dopravník | PVC pás, vzduchový nůž, možnost připojení chlazení a odvodu par |
Vibrační stůl | Se sítem, vibrační pohon, výstup do šnekového čerpadla |
Kontinuální mixér | Dávkování medu šnekovým čerpadlem, frekvenční měnič |
Odplyňovač | Vakuová jednotka, možnost připojení chladicí nádrže s duplikátorem |
Vykladač big-bagů | Kapacita do 1500 kg, hrubý filtr, nůž pro rozříznutí vaku |
- Produktivita: 500 kg/h/
- Princip provozu: Kontinuální režim
- Země původu: Slovensko