Ligne de production de margarine
Un ensemble complet d'équipements pour la production de margarine avec une capacité allant jusqu'à 500 kg/heure.
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Le contenu de cette page a été traduit en français avec la traduction automatique. La version originale est en anglais. Merci de votre compréhension.
Le complexe d'équipements pour la production de margarine et d'autres produits à base de margarine comprend les équipements suivants :
Fondoir - fondoir à barils
Conçu pour faire fondre des blocs congelés ou durs de graisses d'origine animale ou végétale et les maintenir à l'état fondu à une température donnée. Le fond et les parois du fondoir sont équipés d'une enveloppe chauffante, dans laquelle circule de l'eau chaude, ainsi que la grille centrale.
Une source d'eau chaude est nécessaire (non incluse).
Mélangeur à phase grasse
Conçu pour le mélange et l'émulsification primaire des composants de la phase grasse. Il s'agit d'une unité atmosphérique d'un volume utile de 100 litres avec une enveloppe chauffante et une isolation, un dispositif de mélange. La version de base comprend une sonde de température dans le produit, un démarreur progressif du dispositif de mélange. Un clapet de pied est déjà installé dans la version de base ! L'unité peut être équipée ultérieurement de têtes de nettoyage CIP.
Une source d'eau chaude est nécessaire (non incluse).
Pompe d'alimentation de l'émulsion de graisse dans le réservoir de l'émulsionneur
Mélangeur en phase aqueuse
Conçu pour mélanger des composants secs dans un milieu aqueux et maintenir la température du mélange à un niveau donné. Il s'agit d'une unité atmosphérique d'un volume utile de 430 litres, dotée d'une enveloppe chauffante et d'une isolation thermique, ainsi que d'un dispositif de mélange. La version de base comprend un capteur de température dans le produit, un démarreur progressif du dispositif de mélange. L'unité peut être équipée ultérieurement de têtes de nettoyage CIP.
Une source d'eau chaude est nécessaire (non incluse).
Pompe pour l'alimentation de la phase aqueuse dans la cuve de l'émulsionneur
Emulsifiants avec homogénéisateur externe
Les émulsifiants sont dotés d'un homogénéisateur-émulsificateur à distance de type ultra-cisaillement pour combiner les phases de graisse et d'eau en une émulsion stable. Les cuves sont utilisées en alternance pour assurer la continuité du processus : dans l'une, l'émulsion est préparée, tandis que dans l'autre, l'émulsion déjà préparée est introduite dans l'unité de pasteurisation-refroidissement. Les émulsifieurs sont des installations atmosphériques d'un volume utile de 600 litres, dotées d'une isolation thermique et d'un dispositif de mélange. La version de base comprend un capteur de température du produit, un agitateur à démarrage progressif. L'unité peut être équipée ultérieurement de têtes de nettoyage CIP.
Homogénéisateur ultra-cisaillement pour la création d'émulsions et de mélanges homogènes et stables, 7,5 kW.
Pompe d'alimentation de l'émulsion dans l'unité de pasteurisation-refroidissement.
Installation de pasteurisation-refroidissement
Pour le traitement thermique et la filtration des émulsions dans les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, ce qui augmente la durée de conservation du produit. L'alimentation en eau chaude n'est pas incluse ! Une station d'eau glacée (refroidisseur, réservoir tampon et pompe de réfrigération) doit également être prévue pour le bon fonctionnement de l'unité.
Réservoir de stockage (nivellement)
Il s'agit d'un conteneur atmosphérique d'un volume utile de 100 litres en acier inoxydable avec des pieds.
Pompe à haute pression
La pompe à piston est conçue pour pomper l'émulsion pasteurisée dans l'échangeur de chaleur à surface raclée (refroidisseur). La performance de la pompe est régulée en changeant la vitesse de rotation du moteur par le biais d'un convertisseur de fréquence. La pression de sortie du produit est également réglable.
Échangeur de chaleur raclé
Pour la mise en œuvre de l'échange de chaleur et la promotion forcée de produits de différents degrés de viscosité sur le principe du mouvement de translation-rotation du rotor, équipé de lames racleuses spéciales, situées à l'intérieur du tube d'échange de chaleur avec une "enveloppe" de refroidissement cylindrique. Deux sections sont installées sur un même châssis : le premier échangeur de chaleur à raclettes pour le refroidissement et la cristallisation primaire de l'émulsion de graisse, au-dessus duquel se trouve la deuxième section de plastification (finger processor) pour le traitement mécanique intensif du produit afin d'obtenir une structure tridimensionnelle du réseau moléculaire et d'assurer les propriétés plastiques du produit.
Cristallisoir
Conçu pour la cristallisation finale du produit afin de garantir sa structure solide. Nécessaire dans les lignes de production de margarines dures et de margarines pour pâte feuilletée. Le tube dormant est un cylindre gainé, équipé à l'intérieur de chicanes pour ralentir le passage du produit. Le mélange surfondu provenant de l'échangeur de chaleur raclé avec la section de plastification est envoyé dans le tube de repos pour créer, mûrir la structure de cristallisation nécessaire dans le moule (pour la maturation de la structure) et ensuite dans l'équipement de formage. Il est recommandé d'installer un "retour" - un retour avant l'alimentation de l'emballage pour maintenir la pression requise.
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Le cristalliseur-refroidisseur sous vide est spécialement conçu pour le lait concentré sucré. La cristallisation avec refroidissement est l'une des étapes les plus importantes de la production de lait concentré selon GOST et est nécessaire avant le dosage et l'emballage du produit fini.
- Après cristallisation, le lait concentré présente une structure délicate avec de petits cristaux.
- Le lait concentré a une forme homogène et des propriétés attrayantes pour le consommateur
- La durée de conservation du lait concentré est prolongée sans modification de la qualité du produit.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 100l/ 300l
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Le complexe d'équipements pour la production de mayonnaise se compose de plusieurs installations pour le dosage automatique, le mélange et l'obtention d'une émulsion stable.
- Conception compacte, offrant un fonctionnement pratique et direct dans un espace limité.
- Solution rentable pour le dosage automatique sans coûts d'automatisation élevés.
- Une large gamme d'options modulaires supplémentaires.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Total power, kW: 13,5
- Voltage: 380-400V
Nous proposons des équipements pour des processus tels que la dissolution du miel, le séchage du miel, l'homogénéisation du miel, la pasteurisation du miel, le crémage du miel et l'emballage du miel. L'équipement nécessaire est sélectionné par le client en fonction de la technologie de traitement requise pour son processus de fabrication.
Plus d'informations : sales@foodtechprocess.com
La ligne de production de boulettes de viande comprend une remplisseuse, une machine automatique à fabriquer des boulettes de viande et une machine à paner la pâte à frire. Le prix dépend de votre capacité de production.
Ce complexe d'équipements permet de produire des pâtes de chocolat de type Nutella avec une capacité allant jusqu'à 250 kg/h.
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Ligne de production destinée à la transformation en purée de fruits à noyau avec pépins, tels que les pommes ou les poires, d'une capacité allant jusqu'à 2000 kg/heure en fonction du volume de matières premières traitées.
- Capacity: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
L'ensemble des équipements individuels pour la production de frites peut varier en fonction des matières premières initiales. Nous proposons diverses modifications allant du lavage à la friture avec déshumidification ultérieure à partir de 50 kg/h pour le produit final.
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Pour obtenir une offre de prix ou plus d'informations sur ce complexe d'équipements pour la production de chocolat, contactez-nous à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
La ligne de production de hamburgers est conçue pour la production de hamburgers, de hamburgers végétariens ou de hamburgers à base de soja. La ligne produit de 2.000 à 6.000 hamburgers par heure. Le prix dépend de la production.
Ligne de production de produits formés ou moulés à base de légumes végétariens, tels que les falafels. La ligne est basée sur la méthode classique de production de produits semi-finis en vue de leur congélation et de leur conditionnement ultérieurs.
- Ligne compacte adaptée aux cuisines professionnelles et à la production industrielle.
- Fonctionnement entièrement automatique avec un minimum de travail manuel.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Voltage: 380-400V
Cet ensemble d'équipements peut être utilisé pour la production d'une gamme variée de sauces, ainsi que de divers produits végétariens à base de noix, de soja et de riz. Il est capable de traiter environ 300/600 litres de produit par lot.
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Ligne de production semi-automatique pour le lavage et l'égrappage des pommes. Capacité approximative de 1000 kg/h.
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Notre ligne d'extraction hydrodynamique est conçue pour extraire divers composants des matières végétales, notamment des substances biologiquement actives, des protéines, des graisses, des hydrates de carbone, des antioxydants, des colorants et des arômes.
- Extraction hydrodynamique continue "douce" efficace - percolation à partir de matières premières finement broyées.
- Extraction sans pré-séchage du produit, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'énergie.
- L'utilisation de matières premières sans traitement thermique permet de préserver toutes les substances et enzymes précieuses.
- Possibilité d'effectuer une extraction par impulsion sous vide (en option).
- Revenus supplémentaires provenant de la transformation des "déchets" - extraction de composants précieux à partir de la pulpe et du marc.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
Un complexe d'équipements conçu pour le traitement des arachides brutes, pelées et blanchies, offrant une capacité de production allant jusqu'à 500 kg/heure.
Ligne de production de croquettes pour fabriquer et paner des croquettes, les préparer pour la friture. Croquettes de 15 à 55 grammes. Production jusqu'à 12 000 pièces/heure. Nous proposons également une gamme de friteuses.
Le prix dépend de votre capacité de production. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service commercial à l'adresse suivante sales@foodtechprocess.com
Ligne de production de fourrages thermostables à base de fruits, largement utilisés dans la production de pâtisseries, de produits de boulangerie et de divers produits semi-finis, ainsi que de fromages blancs, de crèmes et même de glaces.
- Obtenir des garnitures thermostables de qualité supérieure tout en préservant les nutriments essentiels et les vitamines.
- Système compact doté d'un panneau de commande unifié, garantissant un fonctionnement simple et direct.
- Le recyclage rapide et efficace fait partie des caractéristiques standard.
- Conception modulaire avec de nombreuses options supplémentaires pour la personnalisation.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
- Voltage: 380-400V