Miscelatore a vuoto MakVacMix 350-650

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Una caratteristica unica del sistema è la possibilità di sostituire le lame di taglio installate nella parte inferiore del reattore inclinato con un omogeneizzatore di fondo del tipo Ultra Shear, che consente di creare emulsioni stabili su una base di acqua e grassi.

Un miscelatore sottovuoto multifunzionale è spesso utilizzato per la macinazione, la miscelazione e l'omogeneizzazione, per ottenere masse omogenee di vari prodotti:

Vantaggi:

• Il reattore sottovuoto consente la lavorazione termica in condizioni di vuoto, importante per la produzione di prodotti sensibili al calore che perdono il loro valore nutrizionale a temperature più elevate.
• A seconda della fonte di vuoto disponibile come opzione, è anche possibile raffreddare o aspirare il prodotto per ridurre gli agenti patogeni nelle bolle d'aria create durante la triturazione o la battitura del prodotto.
• Il vuoto serve anche a mantenere la sterilità delle procedure di lavorazione, riducendo il potenziale di contaminazione. Questo aspetto è molto importante sia nella produzione di prodotti alimentari sia nella produzione di dentifrici, gel e creme.
• La miscelazione è più efficiente del 20% grazie al design inclinato della struttura. I coltelli di taglio sono installati nel punto idraulico più basso, garantendo una macinazione del prodotto di alta qualità. Il dispositivo di miscelazione e le lame di taglio facilitano la circolazione "interna" del prodotto, ottenendo così un'elevata omogeneità del prodotto.
• Il mescolatore può essere dotato di un circuito di circolazione forzata esterno per aumentare l'intensità del trasferimento di calore, la cui pompa facilita anche lo scarico rapido e comodo del prodotto dall'impianto.

Processi:

Versione base

La versione base comprende un reattore sottovuoto inclinato con una camicia per il refrigerante (mezzo di riscaldamento o raffreddamento fornito da una fonte esterna). Nella versione iniziale, è dotato di coltelli di taglio e di un dispositivo di miscelazione. Come fonte di vuoto, la versione base utilizza un eiettore alimentato da aria compressa proveniente da una fonte esterna (il compressore non è incluso nella fornitura). Il caricamento del prodotto può essere effettuato attraverso il portello superiore dell'unità o, in opzione, utilizzando una pompa attraverso la valvola di uscita. La profondità massima del vuoto è di 0,8 bar. Nella versione base, il vuoto non è regolabile; come opzione, è possibile installare un vuotometro per monitorare e mantenere la profondità del vuoto specificata. La versione base comprende un regolatore termico con un sensore di temperatura nel prodotto e una valvola di alimentazione del refrigerante controllata. I convertitori di frequenza per le lame di taglio e il dispositivo di miscelazione consentono di regolare la velocità di funzionamento.

Il refrigerante (acqua, vapore) può essere immesso nella camicia dell'impianto. Per alcuni refrigeranti, la pressione all'ingresso della camicia può raggiungere un massimo di 0,5 Bar; si consiglia di installare un riduttore di pressione.

Opzioni:

• Pompa dell'olio per il vuoto - consigliata per la creazione di un vuoto profondo e per il raffreddamento a vuoto (per utilizzare la funzione di raffreddamento a vuoto, si consiglia di selezionare un'opzione aggiuntiva - un sistema di rimozione e condensazione del vapore secondario).
• Pompa per vuoto ad anello d'acqua - consigliata per creare rapidamente il vuoto, richiede un'alimentazione di acqua fredda (collegamento all'acqua fredda) per funzionare.
• Circuito esterno a circolazione forzata con pompa autoadescante per un comodo e rapido scarico del prodotto.
• Omogeneizzatore Ultra Shear - un kit per la sostituzione delle lame di taglio.
• Manutenzione e regolazione del vuoto.
• Un sistema per la rimozione e la condensazione del vapore secondario.
• Fonti di refrigeranti (fornitura di acqua calda, stazioni di acqua ghiacciata).
• Un sistema di coni con tubazioni e valvole di controllo e chiusura.
• Sistema di dosaggio automatico dei componenti basato su un controller touch screen.
• Carico a vuoto attraverso un tubo specializzato con una manichetta per il riempimento a vuoto del contenitore attraverso la valvola di fondo fino al livello del fluido di lavoro.
• Compressore silenzioso per aria compressa a 6-10 Bar.
• Le teste CIP (ugelli) per il lavaggio sono realizzate in acciaio inox alimentare; come opzione aggiuntiva, è possibile ordinare ugelli rotanti per coprire tutte le superfici del contenitore, compreso il portello di apertura dell'apparecchiatura.