Caldeira de aquecimento / Fogão profissional REH

A Panela de Cozedura a Vapor permite-lhe cozinhar grandes quantidades das suas sopas, guisados e massas de assinatura, bem como cozer a vapor e ferver produtos semi-acabados.

O preço é indicado para a versão básica do conjunto de equipamento com um homogeneizador

O equipamento para a produção de misturas de gelado baseia-se num reator universal de vácuo com uma camisa de refrigeração e um dispersor/homogeneizador de várias fases num circuito de circulação externo.

• Tipo especial de dispositivo de agitação para facilitar a desmontagem e a limpeza
• Processamento com perda mínima de produto
• A válvula de saída inferior está incluída na versão básica da instalação
• Dispersor de várias fases para uma humidificação e homogeneização intensivas da mistura em fluxo
• Circuito de circulação externo com uma válvula de três vias para o funcionamento/lavagem do equipamento
• Acionamento do agitador reforçado para misturas espessas e viscosas
• Bomba de vácuo incorporada

As caldeiras para cozedura sob pressão são concebidas para o tratamento térmico altamente eficiente de uma vasta gama de produtos alimentares a temperaturas até 110 °C e pressão até 0,5 bar.

Caldeira de cozedura profissional com agitador para produtos particularmente espessos e viscosos. Uma excelente solução técnica para a produção de caramelos, xaropes e pastas de açúcar para adoçar. A fonte de aquecimento é selecionada em separado.

• A chaleira pode ser utilizada em todos os tipos de superfícies de cozedura, incluindo indução
• A versão básica possui raspadores de aço inoxidável autocompensadores e facilmente removíveis
• Elevado binário do agitador com 14-18 rotações por minuto
• Motor industrial trifásico profissional
• O agitador é ligado de forma independente através de um comando à distância com proteção IP66, ligado à caldeira através de conectores de aperto rápido
• A unidade pode ser ligada a uma rede de 220-230 volts mesmo com um motor trifásico!

A panela basculante é produzida em 2 versões: com aquecimento a gás ou elétrico. A panela foi concebida para utilização na indústria alimentar, hospitalar, de catering e em grandes cozinhas para confecionar massas, estufar e fritar carne, peixe, legumes, cogumelos, refeições congeladas ou semi-preparadas, prontas a cozinhar, etc.

O dispositivo foi concebido para a pasteurização de uma vasta gama de produtos em vários tipos de material de embalagem, tais como latas e frascos.

Graças ao sistema de aquecimento indireto, esta chaleira é ideal para cozinhar pratos líquidos. É totalmente feita de aço inoxidável e está equipada com uma prática válvula de drenagem.

Oferecemos uma vasta gama de equipamentos de catering para restaurantes, cantinas e todo o tipo de estabelecimentos de restauração. O preço depende da opção escolhida.

Fogão automático concebido para a produção contínua de lotes. Podem ser cozidos diferentes tipos de alimentos, como massa, arroz, legumes, carne, etc. Opções: gás direto, ebulição indireta a vapor ou eléctrica direta.

O preço depende da opção escolhida.

Unidade de vácuo multifuncional MINI5 - é ideal para cozinhar, secar, concentrar, misturar e muito mais. Adequado para laboratórios e produção em pequena escala.

• Processamento de produtos sensíveis ao calor a temperaturas mais baixas
• Ideal para fazer creme de mel
• Possibilidade de secagem do mel sob vácuo

Uma chaleira atmosférica versátil adequada para cozinhar vários produtos, incluindo compotas, xaropes, molhos, sumos de fruta e de vegetais, e muitos outros.

Caldeira industrial para cozer e estufar carnes, legumes, mariscos, leguminosas, cereais sob pressão até 0,5 e temperaturas até 110 °C bar.

Uma chaleira de cozedura e um misturador a vácuo para desarejar periódico de produtos como maionese, ketchup, vários molhos, cremes, géis e pastas. É uma das modificações de um reactor a vácuo e de um evaporador a vácuo. A presença de um sistema de vácuo permite criar vácuo após o processo de cozedura e realizar a aspiração (desaeração) para remover bolhas de ar com potenciais contaminantes e obter um produto com uma estrutura mais densa. Graças à aspiração, o produto tem uma vida útil prolongada, uma vez que os agentes patogénicos e micróbios contidos no seu interior são removidos juntamente com o ar.

• Design inclinado com mistura por gravidade, 30% mais eficiente que o normal
• 100% de esvaziamento do produto após o processamento devido à válvula de fundo
• Dispositivo de mistura amovível fácil de desmontar
• Possibilidade de ligação a uma estação CIP para limpeza e lavagem

Caldeira de cozedura para o fabrico de xaropes, caramelo, pasta de açúcar, bem como para o processamento e produção de vários produtos espessos e viscosos. Frequentemente utilizado para dissolver açúcar e produzir várias soluções saturadas e supersaturadas.

• Aquecimento incorporado com óleo térmico até 150 graus Celsius
• Agitador de estrutura de ancoragem para dissolução rápida
• Conceção do fundo cónico do recipiente de trabalho sem zonas mortas

O fogão atmosférico por lotes modelo UniCook E ou UniCook S, com um agitador, foi concebido para satisfazer as diversas necessidades de cozedura de várias empresas de produção alimentar em ambientes industriais.

A unidade de cozedura e concentração a vácuo foi concebida para concentrar os produtos a baixas temperaturas (cerca de 60 graus) num reator com um ambiente descarregado para preservar a cor, o valor nutricional e as substâncias úteis dos produtos. As unidades de evaporação e concentração são frequentemente utilizadas na preparação de geleias, molhos, bem como concentrados de frutas e legumes. O concentrador a vácuo permite ferver e concentrar produtos sensíveis ao calor sem danificar ou destruir a sua estrutura ou proteínas, como o leite.

• Design inclinado - permite a mistura por gravidade, que é 40% mais eficiente do que o normal
• Esvaziamento rápido e 100% do tanque graças ao design inclinado enquanto o misturador está ligado
• Camisola de aquecimento/arrefecimento (duplicador) em redor do tanque de trabalho e parte inferior
• Elevado padrão de higiene – a válvula de saída está localizada no ponto hidráulico mais baixo do reator