Homogeneizador a vácuo compacto VMG

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Uma unidade de homogeneização a vácuo é a solução ideal para a produção de lotes-piloto de produtos, bem como para a produção industrial de uma vasta gama de produtos em lotes mais pequenos. Devido à sua versatilidade nos tipos de produtos que podem ser produzidos, esta é a solução ideal para arranques, bem como para a produção de séries-piloto, preparação de receitas e testes de novos tipos de produtos em ambientes laboratoriais.

Uma vasta gama de produtos alimentares e cosméticos pode ser produzida utilizando o homogeneizador de vácuo:

Vantagens:

• Levantadores de tampa accionados a gás incluídos na versão básica
• Recipiente de camada tripla com uma cobertura decorativa do corpo e isolamento térmico
• Um duplicador para o arrefecimento térmico em torno das paredes e do fundo do tanque de trabalho, até 0,5 Bar
• Inclinação do recipiente de trabalho - até ao máx. 20 graus para um esvaziamento rápido e fácil da câmara de processamento
• Sem zonas mortas, a válvula de fundo está incluída na versão básica da instalação DN50
• Possibilidade de funcionamento a seco do homogeneizador, ou com um pequeno volume de produto - homogeneizador de fundo com duas vedações de extremidade com arrefecimento
• Possibilidade de ligação de um circuito externo de circulação do produto
• Fácil desmontagem e desmontagem do dispositivo de mistura com raspadores
• Design higiénico, limpeza simples e fácil da instalação

Versão básica

A versão básica da instalação consiste num recipiente de três camadas com uma camisa de aquecimento/arrefecimento feita de aço inoxidável AISI304 de qualidade alimentar, instalado numa estrutura de suporte com um sistema de inclinação mecânica para o recipiente de trabalho. O sistema de inclinação tem 3 posições de trabalho com fixação (descarga/libertação, inclinação oposta para mistura ativa "gravitacional" e uma posição de serviço - posição vertical). Na parte inferior da unidade de trabalho está instalado um homogeneizador de fundo de alta velocidade, modelo Ultra Shear, que permite a circulação intensiva do produto no interior do recipiente, bem como a homogeneização, e também ajuda a distribuir eficazmente o calor no produto a partir das paredes do duplicador, no interior do qual circula o líquido térmico, fornecido por uma fonte externa. O homogeneizador está equipado com 2 vedantes de eixo mecânicos com um sistema de arrefecimento aberto. No interior do recipiente de trabalho está também instalado um dispositivo de mistura acionado eletricamente. A tampa superior da caixa da unidade está equipada com um sistema de elevação auxiliar com elevadores de gás eléctricos. A versão básica do homogeneizador inclui uma grande válvula de fundo DN50 para a libertação do produto final.

Processos:

Vácuo

A criação de vácuo no interior da câmara de trabalho e dos seus sistemas permite reduzir a temperatura de processamento do produto, preservando o máximo possível dos seus elementos e propriedades úteis e activos. O vácuo também ajuda a reduzir a possibilidade de contaminação do produto com vários oligoelementos que podem estar incluídos em bolhas de ar no interior do produto.

Processo de mistura/agitação

A forma especial do misturador e a geometria da superfície interna do recipiente garantem uma mistura uniforme do produto sem zonas mortas. Graças à possibilidade de inclinar o recipiente de trabalho, é possível utilizar um método de mistura mais eficiente - a gravidade, que é 30% mais eficiente do que o método habitual, o que aumenta a eficiência do homogeneizador de fundo.

Processo de homogeneização

O homogeneizador rotor-estator incorporado na parte inferior da unidade assegura uma rápida e eficaz dispersão, emulsificação e homogeneização de produtos com tamanhos de partículas até 5-10 microns. O produto resultante tem uma aparência atractiva, uma estrutura estável e uniforme, não se desintegra e tem um longo prazo de validade. O homogeneizador também assegura a recirculação dentro da unidade e a descarga do produto; não há necessidade de utilizar bombas adicionais, o que aumenta a higiene e a facilidade de manutenção efectuada no dispositivo.

Processo de aquecimento e arrefecimento

O revestimento de forma especial estende-se por toda a altura do recipiente de trabalho e garante uma elevada área de transferência de calor e uma transferência eficaz de calor/frio, dependendo do líquido de arrefecimento fornecido por uma fonte externa (não incluído no pacote básico de fornecimento).

Opções adicionais

Dependendo dos requisitos do cliente, podem ser seleccionados vários níveis de automação, métodos de fornecimento e carregamento de componentes e diferentes tipos de fontes/geradores de vácuo.

• Janela de inspeção no corpo superior da unidade DN65
• Janela de inspeção no corpo superior da unidade com um raspador DN65
• Janela de inspeção no corpo superior da unidade com iluminação DN65
• Cone de enchimento com uma válvula mecânica DN32
• Gerador de vácuo (ejetor) para ar comprimido* (*- é necessária uma fonte de ar comprimido - um compressor de 6-10 bar (não incluído no pacote básico de fornecimento))
• Gerador de vácuo - bomba de vácuo de anel de água** (** - a água deve ser ligada para arrefecer a bomba de vácuo)
• Gerador de vácuo - bomba de vácuo de óleo
• Sistema de retenção e regulação do vácuo
• Fonte de água quente (aquecedor elétrico instantâneo) como fonte de refrigerante para aquecimento
• Fonte de água gelada (refrigerador, máquina de refrigeração) como fonte de refrigerante para arrefecimento
• Painel de controlo montado na base com um controlador e a possibilidade de guardar receitas