Переработка яблок, 1000 кг/час, полуавтоматическая линия

Сайт постоянно обновляется, мы стараемся как можно больше информации для вас перевести на русский язык.

Линия производства пюре из ядровых фруктов с семечками, таких как яблоки или груши с производительностью до 2000 кг/час по объему перерабатываемого сырья.

Оборудование позволяет из цельных фруктов на входе получить готовый джем на выходе! Варианты оборудования могут отличаться от различной технологии Заказчика, наша компания предлагает различные комплектации оборудования.

Чтобы получить ценовое предложение или дополнительную информацию о комплексе оборудования для производства шоколада, отправьте нам запрос.

Линия производства вегетарианских формованных продуктов из растительного фарша, таких как фалафель. Линия основа на классическом способе производства полутоваров для их последующего замораживания и упаковки.

• Компактная линия, как для небольших профессиональных кухонь, так и для промышленных производств
• Полностью автоматическая работа с минимальным количеством ручного труда

Линия для выработки термостабильных начинок, которые массово используются при производстве мучной выпечки, различных полуфабрикатов, творожных сырков, кремов и даже мороженого.

• Получение термостабильных начинок высокого качества с сохранением полезных веществ и витаминов 
• Компактный комплекс с общий пультом управления, простое и легкое обслуживание для оператора
• Быстрая и эффективная переработка уже в базовой комплектации
• Модульная система с большим количеством дополнительных опций

Комплекс оборудования для переработки сырого очищенного бланшированного арахиса производительностью до 500 кг/час.

Удлиненная версия модульной фритюрницы с большим количеством опций значительно расширяет производственные объемы жарки во фритюре различных продуктов за счет увеличения жарочной площади и мощности нагрева.

• Время жарки может регулироваться от нескольких минут до часа!
• Предохранительные датчики от перегрева находятся на каждом нагревательном элементе
• Компактная опорная конструкция на мобильной опоре
• Мелкоячеистая сетка конвейеров позволяет жарить небольшие по размеру и хрупкие продукты
• Большое количество опций в виде автоматического долива масла, подкатного загрузочного конвейера, фильтрационной системы, охлаждающего конвейера и т.д.

Комплекс оборудования для производства маргарина производительностью до 500 кг/час.

Комплектация оборудования по переработке очищенных бобов для проиводства соевой основы с расчетной производительностью 800-1000 л/ч

Комлпекс установок для производства картофеля фри может отличаться в зависимости от первоначального сырья. Мы предлагаем разные модификации от мойки до жарки с последующим осушением от 50 кг/час по конечному продукту.

Комплекс оборудования позволяет производить различные шоколадные пасты типа Нутелла объемом до 250 кг/час.

Оборудование для производства сгущенного молока из сухих компонентов путем восстановления молока. Данное оборудование производится с расчетной производительностью до 500 кг/час, либо под заказ.

Универсальная линия подходит для жарки и последующего охлаждения широкого спектра продуктов во фритюре включает в себя:

1. модульную фритюрницу с возможностью выбора типа конвейера: второго для принудительно погружения продукта в масло или конвейера с лопатками для жарки легких плавающих продуктов, как, например, чипсы;
2. нержавеющий стол под фритюрницу с возможностью инсталяции в него емкости для масла и системы фильтрации масла;
3. охлаждающий транспортер для удаления излишков масла и поверхностного охлаждения продукта после жарки во фритюрнице.

Может использоваться для производства различных вегетарианских продуктов на базе сои и риса. Оборудование позволяет перерабатывать около 300/ 600 литров продукта за порцию.

Комплекс для производства майонеза представляет собой несколько установок для автоматического дозирования, смешивания и получения стабильной эмульсии.

• Компактность комплекса, удобное и простое обслуживание для оператора на маленькой площади
• Выгодное решение для автоматического дозирования без высоких затрат на автоматизацию
• Большое количество дополнительных модульных опций