Leite condensado do complexo de produção de leite em pó

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O equipamento para a produção de leite condensado a partir de componentes em pó inclui:

- O Reator / Restaurador de Leite destina-se a inchar a massa proteica e a misturar a mistura homogénea estável

Os componentes secos pré-medidos são carregados para fora do recipiente a partir de cima através da escotilha do reator (leite em pó, açúcar), a gordura é alimentada através do injetor e fornecida ao circuito de circulação do reator. Pequenos ingredientes adicionais, de acordo com a receita, podem ser carregados despejando-os na tubagem do injetor utilizado para fazer circular a massa no reator. Para acelerar o fornecimento de componentes pré-medidos no bunker, pode ser instalado um transportador/transportador.

Recuperação do leite: A massa seca é introduzida em água potável pré-aquecida de acordo com a receita, depois de dissolvida, a mistura destinada a inchar as proteínas é mantida enquanto se procede ao arrefecimento. De acordo com a receita, são também fornecidos outros componentes: gordura, açúcar, etc.

O reator tem um invólucro de camada dupla, um design inclinado atmosférico, equipado com um "duplicador" para um transportador térmico com uma pressão de até 0,5 bar, um dispositivo de mistura de estrutura com um acionamento elétrico e um sistema de mistura gravitacional, que é 20-25% mais eficaz do que o habitual. O reator está equipado com uma escotilha de abertura seccional na caixa superior, no corpo superior existe uma "entrada" para a água aquecida preliminar. A instalação pode ter opções adicionais, tais como raspadores de Teflon para o dispositivo de mistura, cortes SIP/CP para lavagem, isolamento térmico, a caixa decorativa superior de aço inoxidável polido.

O reator pode ser equipado com um circuito de circulação obrigatório ao qual estão ligados o homogeneizador em linha e a alimentação por injeção dos componentes.

Como opção, pode ser selecionada uma versão de vácuo do reator com um sistema de geração de vácuo. O sistema de vácuo acelera o processo de arrefecimento, devido ao funcionamento por pulsação do vácuo, a intensidade da saturação/inchaço das proteínas aumenta com base no princípio da difusão do vácuo durante a mistura constante. O sistema de vácuo também permite a desaeração parcial. Um teor excessivo de ar no leite restaurado pode: com a pasteurização pode queimar, aumentar/expandir, formar espuma, a gordura pode ser oxidada, a eficácia da homogeneização pode diminuir, etc.

Especificações técnicas:

• Volume - 1000 litros
• "duplicador" para o líquido de arrefecimento até 0,5 bar
• Desempenho atmosférico, invólucro de 2 camadas
• Material - AISI304

- Derretedor de gordura

A gordura em estado sólido é medida na quantidade necessária por 1 ciclo de carga (de acordo com a receita), é carregada na parte superior do revestidor na "grelha", após o que é fornecida ao sistema de circulação do reator de leite. A instalação de ação periódica foi concebida para a fusão de blocos de gordura sólidos e congelados, óleo animal e óleos vegetais, seguida da retenção do estado fundido no recipiente inferior. A particularidade da conceção reside na presença de uma grelha especial de "fusão" instalada na parte superior do recipiente e de uma serpentina para aquecer o produto no recipiente por onde circula o vapor.

Especificações técnicas:

• Volume - 80 litros
• Material - aço inoxidável AISI304.

Uma fonte de vapor, um sistema de alimentação de vapor (segurança, regulação e acessórios de bloqueio) não estão incluídos no conjunto básico de equipamento.

- Homogeneizador em linha

Homogeneizador - o emulsionador horizontal refere-se ao equipamento contínuo utilizado para homogeneização, trituração de compostos gordos, emulsificação de líquidos difíceis de misturar com efeitos de cavidade de cultura rotativa. Também pode ser utilizado para dissolver pós pouco húmidos e emulsões rugosas. Pode ser ligado ao circuito de circulação de vários reactores.

A versão básica da instalação inclui: um motor elétrico de alta velocidade, no eixo do qual está instalado um rotor com uma forma especial, uma única vedação da extremidade do eixo.

• Entrada do produto - DN 60
• Lançamento do produto - DN 50
• Potência do motor elétrico - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 rpm
• Material - AISI304

Como opção adicional, pode ser oferecida uma vedação de extremidade dupla, um conversor de frequência para ajustar a velocidade de trabalho.

- Um sistema de filtragem antes do fornecimento de massa ao pasteurizador

A solução mínima é a instalação de um filtro de fluxo em aço inoxidável para o equipamento. Para um funcionamento cómodo e ininterrupto, recomenda-se a instalação do sistema Double by Pass, que, utilizando as válvulas, redirecciona o fluxo ao longo do contorno através de um filtro e, em caso de entupimento, através do segundo filtro. No interior de cada filtro existe um cartucho filtrante em aço inoxidável, que é facilmente lavado com um jato de água.

O tamanho do cartucho do filtro é de 500 mícrones, mas pode encomendar adicionalmente cartuchos com um tamanho de célula de 100 mícrones a 1000 mícrones.

- Pasteurizador de lotes

A pasteurização da mistura é efectuada a uma temperatura média de 90-95 graus. Para o efeito, é utilizado o equipamento de pasteurização por lotes. O reator atmosférico inclinado com um invólucro de 4 camadas de isolamento térmico e uma caixa externa de aço inoxidável higiénico.

Equipado com um "duplicador" para um líquido de arrefecimento (vapor) com uma pressão até 0,5 bar, um dispositivo de mistura de estrutura com acionamento elétrico e mistura gravitacional. A mistura do reator é efectuada através da bomba do circuito de circulação. A instalação está equipada com uma caixa superior com abertura por secção. Como opções adicionais, pode ser pré-equipada com raspadores de Teflon, cabeças de imersão SIP/CIP, um circuito de circulação forçada com uma bomba para produtos espessos e viscosos. Para aumentar a intensidade do processo de aquecimento, pode ser instalado um permutador de calor de placas no circuito de circulação externo.

• Volume - 1000 litros.
• Material - aço inoxidável AISI304.

Uma fonte de vapor, um sistema de alimentação de vapor (segurança, regulação e acessórios de bloqueio) não estão incluídos no conjunto básico de equipamento.

- Cristalizador a vácuo - refrigerador

Antes de selar e embalar, recomenda-se o arrefecimento do leite condensado acabado, bem como a cristalização a vácuo - cristalização controlada de acordo com o modelo com a adição de semente (lactose), ou cerca de 10% de leite condensado do lote anterior. Desta forma, obtém-se um produto homogéneo, liso e com um tamanho de cristal semelhante, que não altera a sua estrutura durante o armazenamento.

O dispositivo pode ser produzido em tamanhos de 100 a 1000 litros, é composto por um reator inclinado de vácuo equipado com um dispositivo de mistura de estrutura com um acionamento elétrico e raspadores de Teflon e um design de mistura gravitacional, um sistema de vácuo com um gerador de vácuo e uma escotilha para a parte superior do corpo.

O cristalizador fornece a função de cristalização controlada a uma temperatura definida e mistura constante sob as condições de vácuo. No cristalizador, a desaeração secundária também está a decorrer.

O processo de arrefecimento é efectuado através da alimentação do líquido de arrefecimento no "duplicador" (pressão máxima até 0,5 bar) com uma temperatura de 5-7 °C. A fonte de transporte de calor não está incluída no conjunto básico de equipamento, mas pode ser encomendada adicionalmente.

O gerador de vácuo pode ser escolhido entre: uma bomba de vácuo com anel de água ou um ejetor que funciona com ar comprimido. Com uma bomba de vácuo, é necessário fornecer uma quantidade suficiente de água para arrefecer, com um ejetor - uma fonte de ar comprimido (compressor) com uma pressão de 6-10 bar.

Para aumentar a taxa de arrefecimento até à temperatura de cristalização, recomenda-se a instalação de um permutador de calor de placas no equipamento do produto antes da "entrada" do produto.

Como opções adicionais, o cristalizador pode ser pré-equipado com cabeças SIP/CIP para lavagem, uma janela de observação, um circuito externo de circulação forçada, alimentação por ejetor e muitas outras!

O sistema de controlo é calculado e proposto separadamente em função do grau de automatização dos processos.

Além disso, também podem ser fornecidos recipientes para armazenar o produto acabado.