Leite condensado do complexo de produção de leite em pó
Este conjunto de equipamentos destina-se à produção de leite condensado a partir de componentes secos por reconstituição do leite. Esta linha de produção pode ser fabricada com uma capacidade até 500 kg/h ou pode ser personalizada com base em requisitos específicos.
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O equipamento para a produção de leite condensado a partir de componentes em pó inclui:
- O Reator / Restaurador de Leite destina-se a inchar a massa proteica e a misturar a mistura homogénea estável
Os componentes secos pré-medidos são carregados para fora do recipiente a partir de cima através da escotilha do reator (leite em pó, açúcar), a gordura é alimentada através do injetor e fornecida ao circuito de circulação do reator. Pequenos ingredientes adicionais, de acordo com a receita, podem ser carregados despejando-os na tubagem do injetor utilizado para fazer circular a massa no reator. Para acelerar o fornecimento de componentes pré-medidos no bunker, pode ser instalado um transportador/transportador.
Recuperação do leite: A massa seca é introduzida em água potável pré-aquecida de acordo com a receita, depois de dissolvida, a mistura destinada a inchar as proteínas é mantida enquanto se procede ao arrefecimento. De acordo com a receita, são também fornecidos outros componentes: gordura, açúcar, etc.
O reator tem um invólucro de camada dupla, um design inclinado atmosférico, equipado com um "duplicador" para um transportador térmico com uma pressão de até 0,5 bar, um dispositivo de mistura de estrutura com um acionamento elétrico e um sistema de mistura gravitacional, que é 20-25% mais eficaz do que o habitual. O reator está equipado com uma escotilha de abertura seccional na caixa superior, no corpo superior existe uma "entrada" para a água aquecida preliminar. A instalação pode ter opções adicionais, tais como raspadores de Teflon para o dispositivo de mistura, cortes SIP/CP para lavagem, isolamento térmico, a caixa decorativa superior de aço inoxidável polido.
O reator pode ser equipado com um circuito de circulação obrigatório ao qual estão ligados o homogeneizador em linha e a alimentação por injeção dos componentes.
Como opção, pode ser selecionada uma versão de vácuo do reator com um sistema de geração de vácuo. O sistema de vácuo acelera o processo de arrefecimento, devido ao funcionamento por pulsação do vácuo, a intensidade da saturação/inchaço das proteínas aumenta com base no princípio da difusão do vácuo durante a mistura constante. O sistema de vácuo também permite a desaeração parcial. Um teor excessivo de ar no leite restaurado pode: com a pasteurização pode queimar, aumentar/expandir, formar espuma, a gordura pode ser oxidada, a eficácia da homogeneização pode diminuir, etc.
Especificações técnicas:
- Volume - 1000 litros
- "duplicador" para o líquido de arrefecimento até 0,5 bar
- Desempenho atmosférico, invólucro de 2 camadas
- Material - AISI304
- Derretedor de gordura
A gordura em estado sólido é medida na quantidade necessária por 1 ciclo de carga (de acordo com a receita), é carregada na parte superior do revestidor na "grelha", após o que é fornecida ao sistema de circulação do reator de leite. A instalação de ação periódica foi concebida para a fusão de blocos de gordura sólidos e congelados, óleo animal e óleos vegetais, seguida da retenção do estado fundido no recipiente inferior. A particularidade da conceção reside na presença de uma grelha especial de "fusão" instalada na parte superior do recipiente e de uma serpentina para aquecer o produto no recipiente por onde circula o vapor.
Especificações técnicas:
- Volume - 80 litros
- Material - aço inoxidável AISI304.
Uma fonte de vapor, um sistema de alimentação de vapor (segurança, regulação e acessórios de bloqueio) não estão incluídos no conjunto básico de equipamento.
- Homogeneizador em linha
Homogeneizador - o emulsionador horizontal refere-se ao equipamento contínuo utilizado para homogeneização, trituração de compostos gordos, emulsificação de líquidos difíceis de misturar com efeitos de cavidade de cultura rotativa. Também pode ser utilizado para dissolver pós pouco húmidos e emulsões rugosas. Pode ser ligado ao circuito de circulação de vários reactores.
A versão básica da instalação inclui: um motor elétrico de alta velocidade, no eixo do qual está instalado um rotor com uma forma especial, uma única vedação da extremidade do eixo.
- Entrada do produto - DN 60
- Lançamento do produto - DN 50
- Potência do motor elétrico - 5,5/ 7,5/ 15 kW/ 2850 rpm
- Material - AISI304
Como opção adicional, pode ser oferecida uma vedação de extremidade dupla, um conversor de frequência para ajustar a velocidade de trabalho.
- Um sistema de filtragem antes do fornecimento de massa ao pasteurizador
A solução mínima é a instalação de um filtro de fluxo em aço inoxidável para o equipamento. Para um funcionamento cómodo e ininterrupto, recomenda-se a instalação do sistema Double by Pass, que, utilizando as válvulas, redirecciona o fluxo ao longo do contorno através de um filtro e, em caso de entupimento, através do segundo filtro. No interior de cada filtro existe um cartucho filtrante em aço inoxidável, que é facilmente lavado com um jato de água.
O tamanho do cartucho do filtro é de 500 mícrones, mas pode encomendar adicionalmente cartuchos com um tamanho de célula de 100 mícrones a 1000 mícrones.
- Pasteurizador de lotes
A pasteurização da mistura é efectuada a uma temperatura média de 90-95 graus. Para o efeito, é utilizado o equipamento de pasteurização por lotes. O reator atmosférico inclinado com um invólucro de 4 camadas de isolamento térmico e uma caixa externa de aço inoxidável higiénico.
Equipado com um "duplicador" para um líquido de arrefecimento (vapor) com uma pressão até 0,5 bar, um dispositivo de mistura de estrutura com acionamento elétrico e mistura gravitacional. A mistura do reator é efectuada através da bomba do circuito de circulação. A instalação está equipada com uma caixa superior com abertura por secção. Como opções adicionais, pode ser pré-equipada com raspadores de Teflon, cabeças de imersão SIP/CIP, um circuito de circulação forçada com uma bomba para produtos espessos e viscosos. Para aumentar a intensidade do processo de aquecimento, pode ser instalado um permutador de calor de placas no circuito de circulação externo.
- Volume - 1000 litros.
- Material - aço inoxidável AISI304.
Uma fonte de vapor, um sistema de alimentação de vapor (segurança, regulação e acessórios de bloqueio) não estão incluídos no conjunto básico de equipamento.
- Cristalizador a vácuo - refrigerador
Antes de selar e embalar, recomenda-se o arrefecimento do leite condensado acabado, bem como a cristalização a vácuo - cristalização controlada de acordo com o modelo com a adição de semente (lactose), ou cerca de 10% de leite condensado do lote anterior. Desta forma, obtém-se um produto homogéneo, liso e com um tamanho de cristal semelhante, que não altera a sua estrutura durante o armazenamento.
O dispositivo pode ser produzido em tamanhos de 100 a 1000 litros, é composto por um reator inclinado de vácuo equipado com um dispositivo de mistura de estrutura com um acionamento elétrico e raspadores de Teflon e um design de mistura gravitacional, um sistema de vácuo com um gerador de vácuo e uma escotilha para a parte superior do corpo.
O cristalizador fornece a função de cristalização controlada a uma temperatura definida e mistura constante sob as condições de vácuo. No cristalizador, a desaeração secundária também está a decorrer.
O processo de arrefecimento é efectuado através da alimentação do líquido de arrefecimento no "duplicador" (pressão máxima até 0,5 bar) com uma temperatura de 5-7 °C. A fonte de transporte de calor não está incluída no conjunto básico de equipamento, mas pode ser encomendada adicionalmente.
O gerador de vácuo pode ser escolhido entre: uma bomba de vácuo com anel de água ou um ejetor que funciona com ar comprimido. Com uma bomba de vácuo, é necessário fornecer uma quantidade suficiente de água para arrefecer, com um ejetor - uma fonte de ar comprimido (compressor) com uma pressão de 6-10 bar.
Para aumentar a taxa de arrefecimento até à temperatura de cristalização, recomenda-se a instalação de um permutador de calor de placas no equipamento do produto antes da "entrada" do produto.
Como opções adicionais, o cristalizador pode ser pré-equipado com cabeças SIP/CIP para lavagem, uma janela de observação, um circuito externo de circulação forçada, alimentação por ejetor e muitas outras!
O sistema de controlo é calculado e proposto separadamente em função do grau de automatização dos processos.
Além disso, também podem ser fornecidos recipientes para armazenar o produto acabado.
Linha de produção semi-automática para lavagem e desengace de maçãs. Capacidade aproximada de 1000 kg/h.
Para obter mais informações ou um orçamento, contacte o nosso departamento de vendas em sales@foodtechprocess.com
Esta linha de produção de compota permite-lhe obter compota pronta à saída a partir de frutos inteiros à entrada! As opções de equipamento podem variar consoante a tecnologia do cliente.
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Este conjunto de equipamentos pode ser utilizado para a produção de uma gama diversificada de molhos, bem como de vários produtos vegetarianos à base de frutos secos, soja e arroz. Tem capacidade para processar cerca de 300/600 litros de produto por lote.
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A linha de produção de almôndegas é composta por uma máquina de enchimento, uma máquina automática para fazer almôndegas e uma máquina para fazer pão. O preço depende da sua capacidade de produção.
Uma linha de produção concebida para a transformação de frutos com caroço e sementes, tais como maçãs ou pêras, em puré, com uma capacidade até 2000 kg/hora com base no volume de matérias-primas processadas.
- Capacity: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
Para obter o orçamento ou mais informações sobre este complexo de equipamentos para a produção de chocolate, contacte-nos em sales@foodtechprocess.com
Linha de produção de recheios termoestáveis à base de fruta, muito utilizados na produção de pastelaria, panificação e diversos produtos semi-acabados, bem como de requeijão, cremes e até gelados.
- Obtenção de recheios termoestáveis de primeira qualidade, preservando os nutrientes e as vitaminas essenciais.
- Sistema compacto com um painel de controlo unificado, garantindo uma operação fácil e simples.
- Reciclagem rápida e eficiente incluída como caraterística de série.
- Design modular com inúmeras opções adicionais de personalização.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
- Voltage: 380-400V
Oferecemos equipamento para processos como: dissolução de mel, secagem de mel, homogeneização de mel, pasteurização de mel, cremação de mel e embalagem de mel. O equipamento necessário é selecionado pelo cliente com base na tecnologia de processamento necessária para o seu processo de fabrico.
Mais informações: sales@foodtechprocess.com
O conjunto de equipamentos individuais para a produção de batatas fritas pode diferir consoante as matérias-primas iniciais. Oferecemos várias modificações desde a lavagem até à fritura com posterior desumidificação a partir de 50 kg/h para o produto final.
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Um complexo de equipamentos concebido para a transformação de amendoins crus, descascados e branqueados, com uma capacidade de produção até 500 kg/hora.
A nossa linha de extração hidrodinâmica foi concebida para extrair vários componentes de materiais vegetais, incluindo substâncias biologicamente activas, proteínas, gorduras, hidratos de carbono, antioxidantes, corantes e aromas.
- Extração hidrodinâmica contínua "suave" eficaz - percolação a partir de matérias-primas finamente trituradas.
- Extração sem necessidade de pré-secagem do produto, o que permite poupar nos custos de mão de obra e energia.
- Utilização de matérias-primas sem tratamento térmico, preservando todas as suas substâncias e enzimas valiosas.
- Possibilidade de realizar extração por impulso de vácuo (opcional).
- Rendimentos adicionais provenientes da transformação de "resíduos" - extração de componentes valiosos da polpa e do bagaço.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
A linha de produção de hambúrgueres foi concebida para a produção de hambúrgueres, hambúrgueres vegetarianos ou hambúrgueres à base de soja. A linha produz de 2.000 a 6.000 hambúrgueres por hora. O preço depende da produção.
Linha de produção de croquetes para fazer e panar croquetes, preparando-os para fritar. Croquetes de 15 a 55 gramas. Produção de até 12.000 peças/hora. Oferecemos também uma gama de fritadeiras.
O preço depende da sua capacidade de produção. Para mais informações, contacte o nosso departamento comercial em sales@foodtechprocess.com
Um conjunto completo de equipamentos para a produção de margarina com uma capacidade até 500 kg/hora.
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O cristalizador-arrefecedor a vácuo foi especialmente concebido para o leite condensado açucarado. A cristalização com arrefecimento é uma das fases mais importantes na produção de leite condensado de acordo com GOST e é necessária antes de dosear e embalar o produto acabado.
- Após a cristalização, o leite condensado apresenta uma estrutura delicada com pequenos cristais
- O leite condensado tem uma forma homogénea e propriedades atractivas para o consumidor
- O prazo de validade do leite condensado é prolongado sem alterar a qualidade do produto
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Batch mode
- Country of origin: Slovakia
- Volume: 100l/ 300l
- Voltage: 380-400V
- Max vacuum: -0,8 Bar
Conjunto completo de equipamento para a transformação de feijão descascado e a produção de uma base de soja com uma capacidade de 800-1000 litros por hora.
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