Vide

L'évaporateur sous vide avec échangeur de chaleur à circulation déportée est l'un des systèmes d'évaporation les plus performants. Il est adapté à l'ébullition de produits thermosensibles tels que le lait, la crème, etc.

• Aucun dispositif de mélange n'est requis, le produit est à circulation forcée!
• Système modulaire: possibilité de choisir le générateur de vide, la puissance et le type d'échangeur de chaleur.
• Conception inclinée et vanne de fond pour une évacuation complète du produit, sans pertes ni angles morts.
• Panneau supérieur isolé pour la rétention de chaleur et la sécurité.
• Entrée tangentielle du produit dans la cuve à vide pour une évaporation garantie en couche mince.

L'installation de mélange sous vide pour produits visqueux est une solution idéale pour la production de lots pilotes et la fabrication industrielle d'une large gamme de produits de petite à moyenne capacité.

Le mélangeur sous vide de laboratoire est conçu pour le broyage, l'émulsification et le mélange uniformes de produits alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, de mélanges chimiques, avec l'ajout d'huile, de colorants, de concentrés ou d'arômes liquides.

Une cuve de cuisson et un mélangeur sous vide pour la désaération périodique de produits tels que la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, crèmes, gels et pâtes. Il s'agit d'une variante d'un réacteur sous vide et d'un évaporateur sous vide. La présence d'un système de vide permet de créer un vide après la cuisson et de procéder à la désaération afin d'éliminer les bulles d'air potentiellement contaminantes et d'obtenir un produit à la structure plus dense. Grâce à la mise sous vide, le produit se conserve plus longtemps, car les agents pathogènes et les microbes contenus sont éliminés avec l'air.

• Conception inclinée avec mélange par gravité, 30 % plus efficace que d'habitude
• Vidange complète du produit après traitement grâce à la vanne de fond
• Dispositif de mélange amovible et facilement démontable
• Possibilité de raccordement à une station CIP pour le nettoyage et le lavage

Le prix dépend de la capacité et du produit.

Il est idéal pour la cuisson des confitures, marmelades, sirops, sauces, crèmes et autres produits.

Le prix dépend de l'option choisie.

La ligne compacte de marmites de cuisson sous vide de type double comprend un ensemble d'unités de cuisson alimentaire par lots conçues pour le traitement thermique périodique, le mélange sous vide et la désaération de divers produits à une pression inférieure à la pression atmosphérique.

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L'unité d'homogénéisation sous vide VMG S 650P peut être utilisée pour fabriquer du dentifrice ainsi qu'une variété de produits similaires ayant des exigences de production complexes.

• Le vide assure une évacuation efficace de l'air, éliminant ainsi les conditions propices au développement de bactéries et d'autres organismes pathogènes.
• La forme spéciale du dispositif de mélange est adaptée aux produits les plus épais et les plus visqueux.
• L'homogénéisateur submersible Ultra Shear crée une émulsion stable.
• Les processus de cavitation contribuent à activer le mélange hydrodynamique.

Mélangeur/homogénéisateur sous vide multifonctionnel pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des produits afin d'obtenir des masses homogènes.

• Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
• Couteaux à entraînement électrique puissant
• Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
• Circuit de circulation forcée (en option)
• Large gamme d'options

Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.

• Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
• Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
• Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
• Convient aux produits épais et visqueux
• Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.

ProfiCut est une solution idéale pour le traitement efficace et économique des vinaigrettes, des sauces, des aliments pour bébés ainsi que des pâtes à tartiner, des pâtés et des fromages fondus avec des techniques de traitement avancées.

L'homogénéisateur sous vide de conception inclinée est conçu pour le traitement et la fabrication d'une large gamme de produits liquides, pâteux et visqueux ayant des exigences différentes quant à leurs conditions de production et d'autres produits, y compris ceux ayant une viscosité élevée.

Production très efficace de produits pharmaceutiques et cosmétiques à haute viscosité.

Le modèle VMG S est une unité d'homogénéisation sous vide efficace et fiable, conçue pour produire une large gamme de produits liquides, pâtissiers et visqueux, avec des exigences différentes quant aux conditions de production.

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Le prix est indiqué à l'aide d'un panneau de contrôle semi-automatique.

La marmite à vide est conçue pour être utilisée dans les établissements de restauration publique (restaurants, hôtels, sociétés de restauration) et les petites entreprises manufacturières. Cet équipement permet de faire bouillir, blanchir, frire, évaporer, pasteuriser, mélanger ou remuer.

• Un dispositif multifonctionnel unique
• Possibilité de cuire/faire frire dans des conditions atmosphériques ou sous vide
• Version laboratoire d'une friteuse sous vide
• Système intégré de condensation et d'élimination secondaire de la vapeur
• Chauffage électrique intense
• Panier sectionnel avec couvercle
• Système intégré de séparation et d'élimination de l'excès de liquide du produit

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L'homogénéisateur sous vide VMG M est la solution idéale pour la production de lots pilotes et la production industrielle d'une large gamme de produits de petite et moyenne production. Le prix dépend de la capacité de production.

Le coupeur sous vide est destiné aux grandes entreprises de transformation dans les secteurs de la confiserie, des fruits et des légumes. Ils sont destinés à transformer les aliments en un mélange homogène avec une teneur en air minimale.

Volume de travail : 1000 l = Dose de miel : 1500 kg

Volume de travail : 2000 l = Dose de miel : 3000 kg

Le prix dépend de l'option choisie.

L'homogénéisateur sous vide est conçu pour fouetter la mayonnaise, le ketchup, diverses sauces, les pâtes et garnitures de confiserie, le lait condensé, les confitures et marmelades, les conserves, ainsi que d'autres produits liquides ou pâteux similaires présentant une structure homogène.

• Homogénéisateur dans une boucle de circulation externe
• Système intégré de génération et de maintien du vide
• Conception modulaire avec de nombreuses options
• Possibilité de dosage automatique des ingrédients (en option)
• Aucune pompe supplémentaire n'est nécessaire pour le chargement/déchargement
• Système de levage automatique du couvercle supérieur

Le prix est fixé pour la version de base de l'installation sans équipement supplémentaire.

L'homogénéisateur sous vide est conçu pour une large gamme de procédés tels que la production de mayonnaise, de ketchup, de diverses sauces, de pâtes de confiserie et de garnitures, de produits liquides ou pâteux ayant une structure homogène. Il convient également à la production de diverses crèmes, gels, shampooings et autres produits de l'industrie cosmétique.

• Homogénéisateur de fond ultra-cisaillement intégré
• Dispositif de mélange avec racleurs mobiles
• Version basculante pour un déchargement facile
• Large éventail d'applications
• Entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire AISI304/ AISI316 - en option
• Conception compacte
• Nombreuses options supplémentaires au choix

Un système de distillation sous vide permet la séparation contrôlée des liquides par évaporation puis condensation des vapeurs.

Le dispositif de cuisson est équipé d'une enveloppe de chauffage ainsi que d'un système de chauffage, d'un agitateur électrique (avec motoréducteur) et de racleurs en téflon, qui permettent de traiter des produits de viscosité faible à moyenne. Le dispositif de cuisson est également équipé d'un système de vide.

Le sécheur sous vide discontinu est adapté à une déshydratation douce et de haute qualité pour obtenir un produit à faible teneur en solvants et en humidité.

• Agitateur spécial pour une répartition uniforme de la chaleur et un mélange homogène.
• Séchage de solides humides thermosensibles.
• Convient à la séparation des suspensions et des extraits de séchage.
• Température de traitement basse grâce au vide poussé.

Le prix est fixé pour la version de base du réacteur sans les options supplémentaires et le panneau de contrôle.

La marmite à vide avec un duplicateur de liquide de refroidissement et un dispositif de mélange est une solution universelle pour le traitement de divers produits à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Sur la base de cet appareil simple, vous pouvez le sélectionner et le moduler en installations complexes telles qu'un évaporateur sous vide, une marmite de cuisson sous vide et une installation pour la production de miel en crème.

• Conception en pente - Mélange par gravité
• Vanne de fond DN40 incluse dans la version de base
• Duplicateur à faible volume - coûts réduits pour le chauffage/refroidissement du liquide de refroidissement
• Système modulaire: personnalisation de l'équipement et de ses fonctionnalités par la commande d'options supplémentaires
• Un dispositif de mélange facile à démonter

L'unité de vide multifonctionnelle MINI5 est idéale pour la cuisson, le séchage, la concentration, le mélange et bien plus encore. Convient aux laboratoires et à la production à petite échelle.

• Transformation de produits sensibles à la chaleur à des températures plus basses
• Idéal pour la préparation de miel crémeux
• Possibilité de séchage sous vide du miel

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.

• Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
• Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
• Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
• L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.

L'unité d'évaporation sous vide est spécialement conçue pour épaissir des produits alimentaires denses en quantités industrielles. L'évaporateur peut être utilisé pour la production de sirops épais, de masses de caramel, de masses de fruits denses, ainsi que pour la production de pectine ou de garnitures thermostables avec une productivité élevée.

• Haute performance
• Système de pulvérisation rotatif à entraînement électrique puissant
• Evaporation en couche mince avec une grande surface de transfert de chaleur
• Faibles coûts d'investissement et d'installation
• Entrée tangentielle pour le tourbillonnement du produit

Le cristalliseur-refroidisseur sous vide est spécialement conçu pour le lait concentré sucré. La cristallisation avec refroidissement est l'une des étapes les plus importantes de la production de lait concentré selon GOST et est nécessaire avant le dosage et l'emballage du produit fini.

• Après cristallisation, le lait concentré présente une structure délicate avec de petits cristaux.
• Le lait concentré a une forme homogène et des propriétés attrayantes pour le consommateur
• La durée de conservation du lait concentré est prolongée sans modification de la qualité du produit.

L'unité de cuisson et de concentration sous vide est conçue pour concentrer les produits à basse température (environ 60 degrés) dans un réacteur à environnement déchargé afin de préserver la couleur, la valeur nutritionnelle et les substances utiles des produits. Les unités d'évaporation et de concentration sont souvent utilisées lors de la cuisson de confitures, de sauces, ainsi que de concentrés de fruits et de légumes. Le concentrateur sous vide permet de faire bouillir et de concentrer des produits sensibles à la chaleur sans endommager ou détruire leur structure ou leurs protéines, comme le lait.

• Conception inclinée - permet un mélange par gravité, ce qui est 40 % plus efficace que d'habitude
• Vidange rapide et à 100 % de la cuve grâce à la conception inclinée pendant que le mélangeur est en marche
• Veste de chauffage/refroidissement (duplicateur) autour de la cuve de travail et du fond
• Norme d'hygiène élevée - la vanne de sortie est située au point hydraulique le plus bas du réacteur

Le prix est fixé pour la version de base de l'unité d'évaporation sous vide, sans options supplémentaires et avec des commandes minimales (interrupteur du moteur du mélangeur). L'unité de commande est personnalisée en fonction des exigences individuelles du client.

Une unité d'évaporation sous vide compacte qui vous permet de concentrer des solutions, des mélanges et divers produits par évaporation du solvant. Une version modulaire basée sur le modèle de base Réacteur à vide 110/100.

• Mélange par gravité - 25 % plus efficace
• Conception d'agitateur renforcée sans angles morts
• Vanne à boisseau sphérique inférieure sans zones mortes
• Système d'élimination de la condensation et des vapeurs secondaires
• Dispositif de mélange facile à démonter
• Grande surface d'échange thermique
• Possibilité de mesurer et de surveiller le volume de condensat (en option)

Un évaporateur sous vide est un dispositif utilisé pour évaporer des liquides à des températures plus basses en créant un environnement sous vide, qui réduit le point d'ébullition du liquide et permet une évaporation efficace sans dégradation thermique des matériaux sensibles. Volume de travail jusqu'à, l : 1900 l.

Nous proposons différents types de machines d'évaporation sous vide. Ce type de machine est une option abordable pour une évaporation efficace dans une unité en acier inoxydable.

Un cuiseur sous vide est un appareil polyvalent utilisé dans le domaine culinaire pour cuire des aliments sous vide, ce qui permet de rehausser les saveurs et les textures tout en réduisant les temps de cuisson.

Nous proposons différents types de cuisinières.

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.