Linha de produção de leite condensado

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Equipamento para produção de leite e creme condensado adoçado, cristalização a vácuo.

A versão básica inclui:

- Panela eléctrica (fogão) para dissolver o açúcar e cozer a calda

A preparação do xarope é efectuada misturando açúcar granulado com água quente, cuja temperatura é de 60-70 °C, e levando a mistura a ferver. Recomenda-se que os xaropes de açúcar sejam preparados com uma concentração de açúcar de 65-70%. O ponto de ebulição destes xaropes é de cerca de 105 °C; concentrações mais elevadas prejudicam o processo de espessamento e misturam-se pior com o leite devido à elevada viscosidade. Recomenda-se que o xarope acabado seja filtrado através de um filtro de fluxo de aço inoxidável antes de ser introduzido no evaporador de vácuo para remover grandes impurezas mecânicas ou açúcar não dissolvido. Recomenda-se que o xarope de açúcar seja introduzido no evaporador a vácuo no final do processo de espessamento do leite. O xarope é fervido e o leite é condensado em paralelo.

O tanque de trabalho atmosférico tem um fundo cónico, a unidade está equipada com um aquecimento elétrico incorporado para a passagem do óleo térmico através de um "casaco" de aquecimento (duplicador), com a ajuda de um agitador de âncora de estrutura.

Os ingredientes são carregados através de uma escotilha superior de abertura seccionada, equipada com uma grelha de segurança. O sistema de aquecimento está equipado com um termóstato de segurança destinado a regular o sistema de aquecimento.

A unidade pode ser equipada com um circuito de circulação forçada com um filtro de fluxo em aço inoxidável.

- Evaporador de vácuo / Evaporador de vácuo para ferver, engrossar leite pasteurizado

Esta instalação desempenha diretamente as funções de cozedura-concentração do leite normalizado pré-pasteurizado.

Consiste num reator de vácuo inclinado com uma "camisa" de aquecimento ao longo de todo o comprimento do recipiente de trabalho, incluindo um fundo com isolamento térmico e um invólucro decorativo externo, equipado com um agitador de estrutura com acionamento elétrico e raspadores em fluoroplástico, um sistema de geração de vácuo, um sistema de remoção e condensação de vapor secundário, um circuito de circulação externo com permutadores de calor de placas e uma bomba de produto. Pode ser equipada com uma válvula de amostragem, janelas de visualização, cabeças de limpeza CIP.

O leite pré-pasteurizado normalizado é alimentado diretamente do pasteurizador de leite a uma temperatura de 95-98 graus para o evaporador, onde é pulverizado utilizando um sistema de pulverização. A partir de gotículas finamente dispersas, o conteúdo de água evapora-se rapidamente sob condições de vácuo.

As gotas de leite fluem como uma película fina ao longo da superfície interna do recipiente de trabalho na unidade de evaporação a vácuo devido à força da gravidade, os raspadores do dispositivo de mistura apanham-nas e "desenrolam-nas" novamente, depois são misturadas na massa total devido ao método de mistura gravitacional. O método de mistura gravitacional é 25% mais eficiente do que o convencional e permite-lhe misturar intensivamente produtos espessos e viscosos. O "duplicador" foi especialmente concebido para proporcionar uma elevada área de transferência de calor para uma vaporização intensa sob vácuo. O dispositivo faz parte das unidades de lote, evaporadores de concha única com um circuito de circulação externo com uma bomba e um permutador de calor remoto de passagem para aquecer o produto durante a recirculação antes de entrar no evaporador de vácuo. Para uma vaporização eficaz, o leite deve ser introduzido na câmara da máquina a quente. Fonte de aquecimento - (fonte externa) vapor do cliente. A pressão máxima do vapor à entrada da "camisa" de aquecimento é de 0,5 bar, no permutador de calor - dependendo do tipo e do modelo.

O vapor secundário gerado durante o processo de evaporação passará através do "purgador" para o sistema de remoção de vapor e para o condensador, onde o vapor é convertido em água (condensado) e removido por uma bomba para a saída de condensado, podendo ser encomendado um tanque adicional de recolha de condensado. O controlo do volume de condensado permite também controlar o processo de evaporação sem necessidade de amostragem constante do produto.

O leite pasteurizado normalizado engrossa a uma temperatura de 50-60 graus. Ao atingir a concentração necessária de leite, de acordo com a receita, o xarope de açúcar quente com uma temperatura de 90-95 graus é fornecido ao evaporador a vácuo a partir de um fogão de xarope atmosférico, uma vez que a temperaturas mais baixas a viscosidade do xarope aumenta e não se mistura bem com o leite, enquanto que a níveis mais elevados é possível a coagulação das proteínas do leite condensado.

Para o funcionamento da unidade, é necessário fornecer vapor com uma pressão de 0,5 bar (ATENÇÃO! A fonte de vapor, bem como as válvulas de controlo, de fecho e de segurança não estão incluídas no conjunto fornecido). Fonte de vapor saturado - do Cliente. Recomenda-se a ligação de um purgador de vapor quando o vapor entra na "camisa" de aquecimento, as tubagens da fonte de vapor devem ser isoladas termicamente. A drenagem de condensados do "casaco" de aquecimento deve ser ligada a um coletor de condensados, que não está incluído no fornecimento! Recomenda-se a ligação do purgador de vapor o mais próximo possível da saída de condensado.

Para o funcionamento correto do condensador e do sistema de vácuo, é necessário fornecer uma fonte de água gelada com uma temperatura de 5-7 graus (estação de água gelada) com uma bomba para a transferir para o condensador e para o sistema de arrefecimento da bomba de vácuo.

O produto final - leite condensado adoçado - sai da fábrica para um tanque de armazenamento para uso posterior, ou para um cristalizador, se o leite condensado for posteriormente embalado para venda.

- Refrigerador-cristalizador a vácuo

É necessário para a cristalização controlada do leite condensado e para a criação de uma estrutura de produto estável com um tamanho de partícula idêntico de acordo com a amostra. Para uma cristalização controlada, é necessário adicionar uma semente/fuso (lactose em pó seco com um tamanho de cristal de 2-3 microns). Como alternativa, pode também utilizar leite condensado de lotes anteriores após a cristalização com um volume de pelo menos 10%.

A unidade é constituída por um reator de vácuo inclinado equipado com um sistema de vácuo, um agitador elétrico de estrutura, raspadores de PTFE e uma camisa de arrefecimento. Fonte de água gelada não incluída! A unidade pode ser equipada com um circuito de circulação externo com uma bomba para um arrefecimento intensivo, bem como com um permutador de calor instalado no circuito de circulação para um arrefecimento mais intensivo e mais rápido. O leite condensado tem de ser arrefecido até à temperatura definida antes de a lactose ser carregada. Como opções adicionais, a unidade pode ser equipada com cabeças de lavagem CIP, janelas de visualização e muito mais.

O leite condensado com açúcar, não arrefecido, contém lactose que se encontra sob a forma de uma solução saturada; quando o produto é arrefecido, a solução torna-se supersaturada e inicia-se a sua cristalização.

No cristalizador de vácuo, ocorre também uma segunda vaporização do produto sob vácuo. O processo de cristalização ocorre com a ajuda de uma agitação constante sob vácuo durante o arrefecimento, utilizando um método eficiente de agitação gravitacional.

Para um funcionamento correto, é necessário garantir que a água gelada com uma temperatura de 5-7 graus e uma pressão de entrada máxima de 0,5 bar é fornecida à "camisa" de arrefecimento.

Após o processo de cristalização, o produto acabado pode ser transferido para embalagem ou para processamento posterior, por exemplo, para a secção de concentração para a produção de leite condensado cozido, para estes fins podemos oferecer uma instalação universal separada:

EQUIPAMENTO ADICIONAL

- Instalação de câmara dupla para o tratamento térmico de vários produtos

Esta unidade de cozedura é um complexo de 2 reactores inclinados numa única estrutura de suporte, cada um equipado com um invólucro de 4 camadas com isolamento, uma "camisa" (duplicador), paredes e fundo do tanque de trabalho para refrigerante até 0,5 bar. A unidade pode ser equipada com câmaras de visita, janelas de visualização, cabeças de lavagem CIP e muito mais!

As caldeiras são fabricadas em aço inoxidável espesso, cuja conceção permite suportar pressões até 0,5 bar (sobrepressão) e vácuo até 0,2 bar (residual). Os tanques estão interligados por um sistema de tubagens com válvulas manuais e uma bomba de produto, que permite a circulação dentro de uma caldeira e entre elas.

A pedido do cliente, o equipamento pode ser equipado com um sistema de vácuo para a desaeração do produto após o processamento, o que permite eliminar as bolhas de ar contidas após o tratamento térmico do produto e obter um produto acabado mais denso.

A fonte de fluido de aquecimento não está incluída na versão básica! Ao utilizar a unidade de concentração, é necessário ligar uma fonte de vapor saturado com uma pressão de 0,5 bar na entrada. A unidade não está equipada com dispositivos de controlo, de fecho e de segurança para a ligação do suporte de calor!

Opções adicionais:

• pasteurizador de leite,
• tanque de armazenamento (acumulador)
• unidade de dois corpos para processamento térmico de diversos produtos

Para uma unidade de evaporação a vácuo:

• uma "jaqueta" para refrigerante,
• um dispositivo de mistura com acionamento elétrico,
• um carregador a vácuo com uma mangueira flexível,
• um gerador de vapor ou uma estação de água refrigerada
• e muito mais!

As unidades, consoante a automatização, podem ter válvulas mecânicas ou pneumáticas. O grau de automatização é solicitado separadamente.