Linha de produção de chocolate para barrar

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O complexo de equipamentos baseia-se numa receita que utiliza gorduras derretidas; quando se utilizam gorduras refractárias, estas devem ser previamente derretidas num aparelho de fusão de gorduras.

A parte preliminar inclui o processo de preparação e dosagem de componentes soltos:

• na versão básica, as balanças com visor são utilizadas para medir componentes em pó/granulados a granel; esta opção implica muito trabalho mecânico, mas é também a mais económica;
• uma alternativa automatizada à dosagem de ingredientes é uma estação de pesagem - um terminal com medidores tensométricos e um controlador para funcionamento automático de acordo com a receita;
• para um carregamento seguro e cómodo do açúcar e de outros componentes a granel, recomenda-se a utilização de um saco basculante
• Os transportadores de alimentação com tremonhas de receção e carrinhos rolantes também fazem parte do processo de dosagem.

Uma vez que o açúcar é praticamente o ingrediente principal em termos de percentagem, é-lhe fornecido um transportador de parafuso XL especial, equipado com uma tremonha acima do padrão e um parafuso alargado com um tubo. Na tremonha de receção, está instalada uma grelha para a descarga dos sacos. A dosagem é realizada de acordo com os parâmetros de peso no modo manual ou automático (dependendo do tipo de equipamento de pesagem selecionado). Como opção adicional, recomenda-se a escolha de um conversor de frequência para ajustar a velocidade do transportador e, consequentemente, a velocidade das matérias-primas que estão a ser introduzidas no carrinho para uma única porção do produto.

Para dosear os restantes componentes a granel, é fornecido um transportador de tamanho normal. O número de correias transportadoras depende da receita, com a receita clássica podem ser utilizadas até 5 correias. Recomenda-se que a sequência de dosagem dos ingredientes seja efectuada do mais para o menos poeirento.

Todos os componentes a granel são doseados em carrinhos "Euro tub" com um volume padrão de 200 litros, equipados com rodas e pegas para facilitar o transporte. Recomenda-se a utilização de pelo menos 2 para um funcionamento contínuo.

Para o armazenamento e posterior dosagem de componentes líquidos, é utilizado o seguinte:

Um recipiente fechado em aço inoxidável com um "duplicador" para um líquido de refrigeração* até 0,5 bar com possibilidade de controlo visual do nível com um volume de 3000 litros. Esta unidade foi concebida para armazenar gorduras pré-derretidas e fundidas e mantê-las no estado líquido. Para o efeito, recomenda-se o fornecimento de água quente ao "casaco".

A gordura é introduzida na tremonha a partir de baixo, através de uma bomba doseadora de componentes líquidos. O distribuidor de componentes líquidos é constituído por um recipiente de aço inoxidável montado numa estrutura de suporte elevada até ao topo. A unidade está equipada com um indicador de nível de enchimento que desliga automaticamente a bomba quando o volume necessário é atingido.

O processo principal de mistura dos componentes é efectuado num homogeneizador a vácuo.

O homogeneizador de vácuo com um volume de 300 litros foi concebido para a mistura intensiva de ingredientes, equipado com um "duplicador" para um transportador de calor * com uma pressão até 0,5 bar, um misturador de estrutura com acionamento elétrico, um sistema de circulação (circuito de circulação externo), um homogeneizador em linha com uma bomba, um sistema de vácuo com uma mangueira especial para carregar componentes a granel O homogeneizador de vácuo com um volume de 300 litros foi concebido para a mistura intensiva de ingredientes, equipado com um "revestimento" para um transportador de calor * com uma pressão até 0.5 bar, um misturador de estrutura com um acionamento elétrico, um sistema de circulação (circuito de circulação externo), um homogeneizador em linha com uma bomba, um sistema de vácuo com uma mangueira especial para carregar componentes soltos e a desaeração do produto durante a circulação e o movimento. Na versão básica, existe uma escotilha na parte superior do corpo para a possibilidade de carregar componentes adicionais de acordo com a receita.

Recomenda-se que os componentes líquidos sejam introduzidos primeiro na câmara de trabalho do homogeneizador. O fornecimento de componentes a granel é efectuado depois de adicionar primeiro os líquidos, podendo ser feito de duas formas: no recipiente de trabalho abaixo do nível do líquido com agitação para a sua retenção e humedecimento efectivos pelo líquido, ou para componentes pouco húmidos, como o leite em pó, recomenda-se que seja servido "na corrente". Ao introduzir ingredientes em pó diretamente no vácuo criado na zona de maior taxa de cisalhamento, o produto é imediatamente molhado e disperso. Desta forma, consegue-se uma humidificação completa, desaglomeração e distribuição uniforme das partículas sólidas no líquido.

A vantagem deste método é a redução da formação de pó e da perda de componentes em pó no processo de produção. Os ingredientes em pó não se depositam nas paredes, na tampa e no eixo do agitador e não prejudicam a qualidade do produto acabado.

Opcionalmente, para este equipamento, pode ser selecionada uma tampa superior elevatória de abertura com actuadores eléctricos.

Após a mistura, a massa acabada é introduzida num moinho de bolas.

O moinho de bolas 200 VBM foi concebido para moer, pulverizar, esmagar, (enrolar) massas de chocolate e nozes. Trata-se de um recipiente cilíndrico vertical com uma "camisa" para um líquido de refrigeração* com uma pressão até 0,5 bar, no interior do qual está instalado um misturador de forma especial no eixo. Equipado com um circuito de recirculação: moinho de bolas - acumulador - moinho de bolas. Durante a circulação do produto, obtém-se um elevado grau de homogeneização da mistura. É possível processar os componentes ao nível da dispersão até à massa de 25 microns.

As bolas de moagem de aço especial são utilizadas como elemento de moagem. Os diferentes níveis de elementos de mistura movem-se na mesma direção, mas a velocidades diferentes. A velocidade do seu movimento nas extremidades das hastes (dedos) do agitador é a mais elevada e tende para quase zero perto do eixo, reduzindo assim significativamente o desgaste. Bolas com um diâmetro de 9,5 mm, 900 kg (não incluídas no âmbito da entrega).

Depois de atingir o grau de dispersão necessário, o produto é introduzido no acumulador ou acumuladores.

O circuito de circulação forçada inclui uma bomba especial para produtos espessos e viscosos.

Acumulador para a massa de chocolate acabado

• O complexo inclui dois tanques de armazenamento. Um é utilizado no circuito de recirculação do moinho de bolas e o segundo como tanque tampão para posterior dosagem e embalagem.
• O acumulador com um volume de 500 l está equipado com um "duplicador" para um transportador de calor * com uma pressão até 0,5 bar g, e um dispositivo de mistura com um acionamento.
• Todo o sistema de tubagem do equipamento tem tubagem aquecida*.
• O sistema de controlo depende do grau de automatização pretendido e é acordado adicionalmente após a seleção do equipamento.

*- A fonte de refrigerante não está incluída no conjunto básico. Mas pode ser encomendada adicionalmente, consoante os requisitos técnicos do cliente.