Tanque de fermentação cónico cilíndrico

A cuba de cozedura profissional foi concebida para o processamento de produtos lácteos. A máquina pode ser utilizada por quintas e pequenas fábricas de lacticínios.

O reservatório de água quente é concebido para captar a água pré-aquecida da primeira fase do arrefecimento do mosto e depois aquecê-la a 80 ° C, a taça da bomba faz parte do reservatório.

Este equipamento é frequentemente utilizado para o armazenamento temporário e o transporte de produtos líquidos, equipado com um agitador de forma especial e uma "camisa" de aquecimento/arrefecimento.

O preço depende da capacidade e do produto.

A série Economy dos jarros eléctricos é composta por um recipiente de aço inoxidável de paredes espessas com um misturador elétrico montado na caixa superior de libertação rápida. A instalação permite-lhe misturar e agitar os produtos durante o processamento. O fundo espesso da panela permite a sua instalação em todos os tipos de superfícies de aquecimento (fogão a gás, de indução ou elétrico).

A versão económica é recomendada para utilização com produtos líquidos de baixa viscosidade; se for necessário processar produtos espessos e viscosos, oferecemos a versão Versão premium do jarro elétrico.

• Fundo sanduíche (multicamadas) para utilização em todos os tipos de placas, incluindo de indução
• Tampa de abertura rápida com agitador elétrico
• Grelha de segurança sob a escotilha superior do casco - manuseamento seguro quando se mexe
• Possibilidade de inspeção visual através da grelha de segurança durante o processamento
• Carregamento seguro de componentes mesmo durante a mistura

Uma panela de vácuo é utilizada na indústria de processamento de alimentos para cozinhar ingredientes sob pressão reduzida, normalmente num ambiente de vácuo. Este método permite um controlo preciso da temperatura e tempos de cozedura mais rápidos, preservando a qualidade e o sabor dos ingredientes.

Oferecemos diferentes fogões a vácuo.

Unidade de vácuo multifuncional MINI5 - é ideal para cozinhar, secar, concentrar, misturar e muito mais. Adequado para laboratórios e produção em pequena escala.

• Processamento de produtos sensíveis ao calor a temperaturas mais baixas
• Ideal para fazer creme de mel
• Possibilidade de secagem do mel sob vácuo

Fervedor universal com misturador incorporado, utilizado para mexer e cozinhar todos os tipos de alimentos, emulsões cosméticas, cremes, pastas de açúcar e muito mais.

• Raspadores de auto-ajustáveis e facilmente removíveis
• Sensor de abertura da tampa para uma manutenção segura do agitador
• Sensor de temperatura higiénico para o produto
• Válvula de saída de grande diâmetro
• Saída de vapor segura na parte superior da tampa da caldeira

A chaleira foi concebida para cozinhar compota qualitativa, marmelada, confeitos de diferentes frutos, legumes e bagas. É uma solução ideal e económica para cozinhar vários produtos.

O Secador a Vácuo por Bateladas é adequado para uma desidratação suave e de elevada qualidade, obtendo-se um produto com baixo teor de solvente/humidade.

• Agitador especial para distribuição uniforme do calor e mistura
• Secagem de sólidos húmidos sensíveis ao calor
• Adequado para a separação de suspensões e extratos de secagem
• Baixa temperatura de processamento devido ao vácuo profundo

O homogeneizador de vácuo com um design inclinado foi concebido para processar e fabricar uma vasta gama de produtos líquidos, pastosos e viscosos com diferentes requisitos para as suas condições de produção e outros produtos, incluindo os de elevada viscosidade.

Os contentores IBC são fabricados com uma capacidade de até 3500 litros. A unidade de armazenamento de líquidos em destaque foi concebida para armazenar óleo e tem uma capacidade de 1000 litros. Para mais informações, envie-nos um pedido.

O preço é fixado para a versão básica do reator sem opções adicionais e sem o painel de controlo

A caldeira de vácuo com um duplicador de refrigerante e um dispositivo de mistura é uma solução universal para o processamento de vários produtos a pressão subatmosférica. Com base neste dispositivo simples, pode seleccioná-lo e modulá-lo em instalações complexas, tais como um evaporador de vácuo, uma caldeira de cozedura a vácuo e uma instalação para a produção de mel creme.

• Conceção inclinada - Mistura por gravidade
• Válvula de fundo DN40 incluída na versão básica
• Duplicador de pequeno volume - baixos custos de aquecimento/arrefecimento do líquido de refrigeração
• Sistema modular: personalização do equipamento e das suas funcionalidades através da encomenda de opções adicionais
• Um dispositivo de mistura fácil de desmontar

Volume de trabalho: 1000 l = Dose de mel: 1500 kg

Volume de trabalho: 2000 l = Dose de mel: 3000 kg

O preço depende da opção escolhida.

O preço é indicado para a versão básica do conjunto de equipamento com um homogeneizador

O equipamento para a produção de misturas de gelado baseia-se num reator universal de vácuo com uma camisa de refrigeração e um dispersor/homogeneizador de várias fases num circuito de circulação externo.

• Tipo especial de dispositivo de agitação para facilitar a desmontagem e a limpeza
• Processamento com perda mínima de produto
• A válvula de saída inferior está incluída na versão básica da instalação
• Dispersor de várias fases para uma humidificação e homogeneização intensivas da mistura em fluxo
• Circuito de circulação externo com uma válvula de três vias para o funcionamento/lavagem do equipamento
• Acionamento do agitador reforçado para misturas espessas e viscosas
• Bomba de vácuo incorporada

Um desaerador de vácuo é amplamente utilizado na indústria alimentar para remover gases de produtos que podem reter algumas bolhas após o processamento. Além disso, um desaerador de fluxo é utilizado para minimizar a formação de espuma nos produtos, garantindo uma estrutura mais densa, especialmente antes da embalagem. Os desaeradores a vácuo desempenham um papel crucial na eliminação de odores específicos dos produtos, como na produção de sumos, purés e bebidas à base de ervas. Este processo contribui significativamente para melhorar a qualidade geral e o sabor do produto final.

• Melhora a qualidade, a estrutura e a forma do produto
• Evita a oxidação através da remoção de gases
• Preserva as propriedades organolépticas e prolonga o prazo de validade
• Adequado para produtos espessos e viscosos
• O princípio de fluxo permite a instalação deste equipamento em linhas de produção existentes