Kategória: Odparovačky

Vákuové odparovanie mlieka má množstvo výhod. Tento proces umožňuje odparovanie vody pri nižších teplotách, čím sa znižuje riziko denaturácie mliečnych bielkovín a zachováva prirodzena chuť. Vákuové odparovanie navyše znižuje spotrebu chladiacich kvapalín (para a voda), čo robí proces efektívnejším a hospodárnejším.

Vákuové odparovanie taktiež pomáha odstrániť zachytený vzduch z mlieka, zlepšuje stabilitu tvarohu a znižuje synerézu počas skladovania. To z neho robí preferovaný spôsob výroby kondenzovaného mlieka a iných mliečnych výrobkov, ktoré vyžadujú koncentráciu. Na odparovanie mlieka vo vákuu sa najlepšie hodí špecializovaná vákuová odparka. Umožňuje efektívne odstraňovať vodu z mlieka pri nízkych teplotách, čím si zachováva jeho chuť, ako aj nutričné vlastnosti. Vákuové výparky sú dostupné v rôznych konfiguráciách, ako sú filmové alebo cirkulačné modely; môžu byť usporiadané s jednou, dvoma alebo viacerými nádobami, v závislosti od požadovanej kapacity a spôsobu kompresie páry.

Pri výbere správneho výparovacieho zariadenia je dôležité zobrať do úvahy parametre, ako je výkon odparovania vlhkosti ako aj spotrebu pary, elektriny a vody na chladenie, inštalovaný výkon a rozmery zariadenia. To pomôže určiť najvhodnejší model pre vaše individuálne požiadavky a výrobné podmienky. Výber konštrukcie vákuového výparníka závisí od mnohých faktorov, ako je typ produktu, požadovaná kapacita a energetická účinnosť. Vákuové odparky s padajúcim filmom sa často považujú za jednu z najlepších možností pre mlieko a mliečne výrobky, pretože poskytujú vysoký stupeň koncentrácie s minimálnym časom stráveným produktom v zóne ovplyvnenej teplotou. To pomáha zachovať kvalitu a nutričné vlastnosti mlieka.

Mechanická kompresia páry (MVR), tepelná kompresia páry (TVR) a kombinované systémy (MTVR) navyše predstavujú alternatívne možnosti, ktoré môžu lepšie vyhovovať špecifickým výrobným požiadavkám zákazníka. Je taktiež dôležité poznamenať, že viacstupňové odparovacie zariadenia – odparky môžu byť výrazne energeticky účinnejšie, keďže pracujú pri nižších tlakových a teplotných podmienkach. Medzi ďalšie faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere správneho výparovacieho zariadenia, patrí kvalita konečného produktu, rekuperácia tepla, kvalita kondenzátu a čas čistenia spolu s súvisiacimi nákladmi ako sú čistenie, náklady na výrobné zariadenie, environmentálne faktory a celkové investičné náklady.

Na výrobu kondenzovaného mlieka v malom meradle, najmä pre podniky s obmedzeným rozpočtom, odporúčame použiť vákuovú odparovaciu jednotku cirkulačného typu. Tieto jednotky sú zvyčajne nákladovo efektívnejšie a vhodnejšie pre maloobjemovú produkciu, ponúkajú efektívne odparovanie a zároveň minimalizujú akékoľvek nepriaznivé účinky na kvalitu mlieka.

Vákuové odparky s padajúcim filmom rozprestierajú mlieko do tenkej vrstvy, podobnej filmu, čo zväčšuje povrchovú plochu v kontakte s teplom a umožňuje rýchlejšie a rovnomernejšie odparovanie. To nielen skracuje čas spracovania, ale taktiež znižuje aj riziko prehriatia a denaturácie mliečnych bielkovín. Pri výbere konkrétneho modelu je dôležité zvážiť parametre ako výkon, jednoduchosť údržby a dostupnosť náhradných dielov. Okrem toho je dôležité posúdiť skúsenosti a povesť výrobcu. Hybridné vákuové odparky, ktoré kombinujú vlastnosti odpariek s padajúcim filmom a jednotiek s núteným cirkulačným obehom, sú uznávané ako energeticky najefektívnejšia možnosť.

Princíp činnosti vákuovej odparovacej jednotky s núteným obehom na zahusťovanie kvapalných roztokov a jej vlastnosti:

  • Vákuové odparovacie jednotky s núteným obehom sú určené na koncentrovanie kvapalných roztokov odparovaním rozpúšťadla.
  • Proces odparovania sa aplikuje na prchavé kvapaliny obsahujúce neprchavé alebo málo prchavé látky.
  • Počas procesu varu sa rozpúšťadlo odparuje, čo vedie k zvýšenej koncentrácii neprchavých látok.

Počas počiatočnej fázy spracovania sa v zariadení vytvárajú podmienky vákua pomocou špeciálneho čerpadla, ktoré odstraňuje vzduch a iné plyny z pracovnej komory. Vytvorenie vákua je nevyhnutné na zníženie tlaku a urýchlenie odparovania kvapaliny. Kvapalina sa odparuje a odstraňuje z produktu, čo je uľahčené zníženým tlakom vo vnútri komory. Pri nižšom tlaku sa kvapalina začína vyparovať pri teplote, ktorá je nižšia, ako je bežne za normálnych podmienok atmosférického tlaku. Inštalácia zvyčajne obsahuje špeciálne povrchy, na ktorých sa kvapalina odparuje. Tieto povrchy môžu byť zahrievané alebo mať zväčšenú plochu, čo zvyšuje rýchlosť odparovania. Následne sa para odparená z kvapaliny vo vákuu kondenzuje späť do kvapalnej formy. Kondenzácia prebieha v oddelenej časti zariadenia, kde sú optimalizované podmienky na chladenie pary a uľahčenie jej premeny na kvapalinu. Skondenzovaná kvapalina sa potom zhromažďuje a vypúšťa zo zariadenia.

Zvyšný plyn alebo páru je možné zo systému odstrániť pomocou vákuového čerpadla.

Konštrukcia vákuových odparovacích jednotiek s núteným obehom

Základom takejto inštalácie je výmenník tepla (doskový alebo rúrkový, vertikálny alebo horizontálny typ). Zabezpečuje efektívnu výmenu tepla medzi kvapalinou a parou. Vákuové odparovacie jednotky majú odparovaciu komoru, kde prebieha odparovaci proces. Niektoré modely zariadení sú doplnené kondenzátorom, v ktorom sa sekundárna para premieňa naspäť na kvapalné skupenstvo.

Výhody

  • Odparovacie jednotky s núteným obehom sa vyznačujú vysokou rýchlosťou vyparovania, úsporou energie a vysokou kvalitou hotového výrobku.
  • Umožňujú zachovať organoleptické vlastnosti pôvodnej kvapaliny.

Produktivita

Tieto jednotky majú zvyčajne priemernú produktivitu okolo 90 kg/hod, pričom koeficient koncentrácie dosahuje až 65%. Vákuové výparníky s núteným obehom slúžia ako základné zariadenie na priemyselnú koncentráciu rôznych kvapalín. Pre ďalšie informácie alebo konkrétne špecifikácie modelu nás neváhajte kontaktovať.

Na koncentrovanie veľmi viskóznych produktov sú vákuové odparovacie jednotky vybavené miešacím zariadením.

Vákuové odparovacie stroje s miešacím zariadením, okrem hlavných výhod vákuových odparovacích zariadení, medzi ktoré patria:

  • Zachovanie živín a farbiacich pigmentov. Nízke teploty odparovania umožňujú, aby sa v produkte zachovalo viac živín a farbiacich pigmentov.
  • Možnosť vykonávania procesu pri nižších teplotách. Tým sa znižuje riziko tepelného rozkladu citlivých látok.
  • Vylepšená kvalita produktu. Vďaka miernym podmienkam spracovania zostáva kvalita konečného produktu vysoká.

Existuje taktiež aj množstvo výhod, ktoré sa získavajú zmiešaním produktu počas tepelného spracovania, ako napríklad:

  • Vysoká účinnosť pri spracovaní veľkých objemov. Vákuové odparovacie jednotky sú obzvlášť účinné pri práci s veľkými objemami tekutého produktu.
  • Zvýšenie užitočného teplotného rozdielu medzi ohrievacím činidlom a povrchom roztoku, čo zlepšuje prenos tepla.

Vákuové odparovačky s miešadlom sú obzvlášť dôležité na spracovanie hustých, vysoko viskóznych produktov. Miešanie, najmä keď je pracovná jednotka umiestnená pod uhlom pomocou metódy gravitačného miešania, pomáha zabezpečiť rovnomerné rozloženie tepla a zabraňuje prihoreniu produktu, čo môže byť problém pri vysokých viskozitách. Okrem toho podporuje efektívnejšie odparovanie, pretože miešanie zlepšuje kontakt medzi produktom a parou. Tento proces výrazne zvyšuje kvalitu konečného produktu a zároveň minimalizuje riziko defektov.

Prítomnosť škrabiek na miešacom zariadení výrazne zlepšuje prenos tepla, najmä pri práci s vysoko viskóznymi produktmi. Škrabky pomáhajú odstraňovať usadeniny z výhrevného povrchu, čo zabezpečuje efektívnejší a rovnomernejší ohrev produktu. Okrem toho používanie škrabiek znižuje potrebu častého zastavovania zariadenia na čistenie, čím sa zvyšuje produktivita a znižujú prevádzkové náklady.