Hydraulické pístové plničky na uzeniny

Čerpadlo určené pro šetrný převoz hustých produktů, jako jsou krémy, čokoláda, máslo nebo bramborová kaše. Vhodné pro potravinářské i kosmetické aplikace.

• Jemné zpracování bez poškození produktu
• Snadná demontáž a čištění
• Vysoký průtok i při hustých materiálech
• Šnekové čerpadlo se používá pro přepravu „nečerpatelných“ produktů. Skvělá volba pro ty, kteří pracují s viskózními kapalinami a potřebují je přečerpat co nejrychleji.

Stroje SV 10 a SV 30 jsou určeny k mytí a plnění sudů piva, cideru nebo vína, zajišťují vysokou hygienu. Jsou vyrobeny z nerezové oceli (AISI 304) a určeny pro čištění a plnění sudů a džbánů o objemu 15 až 50 litrů.

Proces zahrnuje vyprázdnění sudu, odtlakování, propláchnutí studenou vodou, dezinfekčním roztokem, sterilizaci parou a napuštění CO2 před plněním pivem. Všechny kroky jsou manuálně ovládané.

• Komplexní proces – mytí, dezinfekce, sterilizace a plnění v jednom cyklu.
• Manuální ovládání umožňuje přizpůsobení a jednoduchou údržbu.
• Odolnost – konstrukce z nerezové oceli AISI 304.
• Kapacita až 50 sudů za hodinu podle modelu.

Plnicí stroj na maso. Nabízíme mnoho různých dávkovacích strojů pro různé aplikace. Možnost přizpůsobit plnicí trysky podle potřeb znamená, že je možné plnit širokou škálu produktů různých velikostí a tvarů. Zařízení jsou kompaktní a snadno přenosná, což zvyšuje jejich použitelnost v různých prostředích.

• Vyrobeno z kvalitní nerezové oceli
• Vhodné pro domácí použití, farmy a malé masné provozy
• Jednoduchá obsluha a údržba
• Vysoká flexibilita při plnění různých produktů

Poloautomatická dávkovací zařízení jsou určena k plnění a uzavírání flexibilních sáčků typu Doypack, ideální pro tekuté a polotekuté produkty.

Využívají objemovou pístovou plničku s dávkovacím rozsahem od 50 do 1300 ml a jsou vybavena uzavíracím zařízením na plastové šroubovací uzávěry pro jeden velikostní formát. Stroj dosahuje výrobní kapacity až 500 kusů za hodinu při objemu plnění 90 ml, v závislosti na zručnosti obsluhy.

• Flexibilní plnění – pístový dávkovač s objemem 50–1300 ml.
• Vhodné i pro husté produkty, dávkovač zvládá viskózní směsi s částicemi.
• Hygienický design – AISI 316L ocel a potravinářská těsnění.
• Horké plnění

Zařízení je určeno pro rovnoměrné rozdělení produktů před dalším zpracováním, typicky před inspekčními dopravníky nebo třídicími systémy. Transport probíhá pomocí jemného vibračního pohybu.

• Rovnoměrné rozložení produktu před kontrolou nebo tříděním
• Snadné čištění a údržba
• Kompatibilita s potravinářskými aplikacemi
• Součástí je systém START/STOP

Pneumatická pístová plnička past a kapalin je poloautomatický stroj určený pro přesné dávkování kapalin s nízkou, střední i vysokou viskozitou.

• Kompaktní stolní model vhodný pro menší provozy
• Vestavěná 26l kónická akumulační nádrž
• Široký rozsah dávkování od 300 do 2500 ml pro různé potřeby
• Efektivní dávkování i produktů s vysokou viskozitou
• Vysoká rychlost dávkování pro zvýšení produktivity
• Provoz v manuálním i automatickém režimu podle požadavků 

Plnicí stroj AP je určený pro dávkování a balení hotového výrobku (např. medu) do velkých průmyslových nádob podle hmotnostního principu. Funguje na bázi tenzometrického váhového systému, kde je přesnost dávkování přibližně 0,5 %.

• Odolná a zesílená konstrukce
• Schopnost plnit různé objemové nádoby s vysokou přesností
• Minimální náklady na údržbu
• Na přání zákazníka je možné zařízení vyrobit s různými typy čerpadel
• Systém může obsluhovat jeden operátor
• Tento systém plnění medu do velkoobjemových obalů může být vybaven dopravníky pro automatické přivádění obalů v automatickém režimu
• Lze nainstalovat více sudových plnicích stanic 

Zařízení DPT 80 je určeno pro přesné dávkování a balení kapalin různé viskozity – od řídkých až po vysoce viskózní a tuhé směsi. Díky vytlačovací metodě pracuje efektivně i při manipulaci s výbušnými směsmi a zajišťuje vysokou úroveň bezpečnosti a spolehlivosti při provozu.

• Minimální nároky na údržbu
• Dlouhá životnost
• Bezpečný provoz s výbušnými látkami
• Přesné a konzistentní dávkování 

Díky tomuto systému můžete snadno plnit různé druhy výrobků do sudů. V závislosti na konstrukci a zvoleném vážicím systému je možné současně naplnit až 4 sudy. Potrubní systémy a uzavírací ventily musí být připojeny k existující nádobě (zásobníku). Cirkulace je založena na čerpadle. V ekonomické verzi musí být ventily uzavírány ručně, vážicí systém slouží pouze k informačním účelům.

• Nákladově efektivní řešení
• Možnost plnění více sudů najednou
• Jednoduché použití

Manuální plnička lahví je ideálním řešením pro menší provozy na přesné plnění kapalin do skleněných lahví. Tento stroj nabízí flexibilitu při plnění různých tekutin, jako jsou nápoje, oleje a jiné produkty.

Plnička je namontována na čtyřech otočných kolečkách pro snadnou manipulaci a přesun. K dispozici je verze se 6 nebo 12 plnicími tryskami.

• Flexibilita plnění – plnička je vhodná pro různé velikosti skleněných lahví.
• Snadná údržba a hygienický design.
• Vybavena čtyřmi otočnými kolečky pro snadné přemístění.
• Vysoká kapacita – až 650 lahví za hodinu.

Poloautomatická vakuová plnička lahví je kompaktní zařízení určené pro efektivní a hygienické plnění tekutých produktů do lahví, sklenic nebo nádob. Je ideální pro malé a středně velké provozy v potravinářském a gastronomickém průmyslu.

• Naplní až 250 lahví za hodinu
• Možnost přizpůsobení pro různé druhy produktů
• Snadná obsluha a údržba

Automatická Bag-in-Box plnička je určena pro plnění vaků o objemu od 3 do 20 litrů hotovými produkty, jako je víno, džusy, kečup nebo majonézy, a umožňuje plnění za tepla i za studena.

Zařízení nabízí automatické plnění, odsávání vaků, uzavírání, regulaci hladiny kapaliny a dotykový panel s možností snadného čištění.

Plnička zaručuje vysokou přesnost plnění s odchylkou ± 0,5 %.

• Zásobník pro stabilizaci kapaliny po pasterizaci
• Odsávání vzduchu z vaku před plněním
• Pneumatický plnicí ventil s automatickým uzavíráním
• Dotykový ovládací panel
• Možnost montáže na kolečka pro snadný přesun

Hydraulická plnička na plnění klobás je ideálním zařízením pro plnění různých druhů klobás.

• Profesionální výkon a robustnost pro intenzivní používání v řeznictvích, vyrobena z odolné nerezové oceli.
• Přesná a nastavitelná regulace rychlosti plnění umožňuje přesné dávkování a přizpůsobení různým druhům produktů.
• Vyměnitelné trysky a snadno rozebíratelná konstrukce usnadňují údržbu a hygienu zařízení.

Zařízení na plnění klobás je profesionální stroj určený k plnění střev mletým masem a dalšími ingrediencemi při výrobě domácích i průmyslových klobás. Díky robustní nerezové konstrukci a snadné obsluze je ideální pro řeznictví, gastroprovozy i řemeslné výrobce.

• Vyrobeno výhradně z nerezového materiálu – hygienické a odolné
• Snadné čištění a údržba
• Jednoduché ovládání i pro méně zkušené pracovníky
• Napájení: 230 V nebo 400 V
• Možnost regulace rychlosti plnění
• Obsahuje 4 různé plnicí trysky pro různé typy klobás
• Aktivace pomocí nožního ovládání pro maximální pohodlí při práci
• Zařízení lze přizpůsobit podle individuálních požadavků zákazníka

Pístový dávkovač je flexibilní zařízení, které se používá pro dávkování různých produktů v potravinářském, chemickém, farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. Je navržen tak, aby zajistil přesné dávkování i pro široké spektrum produktů, včetně kapalin s různou konzistencí a viskozitou.

Díky přizpůsobitelným ventilům a regulovatelné rychlosti dávkování je tento dávkovač ideální pro aplikace, které vyžadují flexibilitu a přesnost. Umožňuje snadné nastavení a optimalizaci dávkovacího procesu, čímž poskytuje efektivní řešení pro různá průmyslová odvětví.

• Snadné čištění bez potřeby nářadí.
• Bezpečnost a spolehlivost v průmyslové výrobě.
• Možnost dávkovat produkty s různými fyzikálními vlastnostmi. 

TDF je dávkovací zařízení určené pro plnění kapalných nebo polotekutých produktů do velkoobjemových kontejnerů. Díky zesílené konstrukci a vážicímu systému je zařízení vhodné pro přesné a hygienické dávkování s minimální obsluhou.

• Spolehlivá zesílená konstrukce
• Schopnost plnit sudy různých velikostí
• Vysoká přesnost vážení a dávkování
• Minimální náklady na údržbu
• Jednoduchá obsluha – postačí jeden operátor